Weiterverarbeitung

Schneid-, Stanz-, und Banderoliersysteme LIVE

Montag 22. April 2002 - In unterschiedlichen Automatisierungsstufen zeigte POLAR auf der IPEX 2002 Lösungsmöglichkeiten für die Rationalisierung der Weiterverarbeitungsprozesse Schneiden, Stanzen und Banderolieren.

Im Verbund wurden die Produktionseinrichtungen in Solutionsbereichen präsentiert und in den zentral vernetzten Workflow (Prinect) einbezogen. Die Nutzung der Vorstufendaten für die Generierung von Schneidprogrammen besorgte dabei POLAR COMPUCUT. Dieses Software-System steht immer mehr im Mittelpunkt von Rationalisierungsüberlegungen, da es tatsächlich „Null Rüstzeit“ (bei Programmierung) zulässt. Über 300 Systeme COMPUCUT sorgen Ende 2001 bereits in der Praxis für die einschneidende Reduzierung unproduktiver Nebenzeiten.
Insgesamt zeigte POLAR in Birmingham 7 Schnellschneider der Größen 66 bis 155 cm und 25 Peripheriegeräte, die in 6 Produktionssystemen und 5 Solo-Arbeitsplätzen mit Praxisarbeiten belegt waren.
Im einzelnen waren von POLAR folgende Exponate zu sehen:
1. Schnellschneider POLAR 66 für Formate 36 x 52 cm. Die Dienstleistungsmaschine für Cut-on-Demand im boomenden Markt kleinformatiger Kleindrucksachen, die von jedem leicht bedient werden kann.
2. Schnellschneider POLAR 78 ED, vernetzbar mit COMPUCUT, für Formate bis 43 x 61 cm.
Der richtige Schnellschneider für alle Branchen, der im Verbund mit digitalen Druckmaschinen arbeitet und durch Nutzung von Vorstufendaten praktisch keine Programmierzeiten mehr braucht. Die POLAR 78 schneidet unterschiedliche Materialien (Papier, Karton, Pappe, Folien usw.).
3. POLAR Schneidsystem 2: Rütteln am Schnellschneider mit automatischer Entladung, vernetzbar mit COMPUCUT. Dies ist die meisteingesetzte Produktionsanlage für die allgemeine Druckweiterverarbeitung im mittleren und größeren Formatbereich. Für Bereiche, die eine ungleichmäßige Auftragsstruktur (mit unterschiedlich großen Auflagen) bei kontinuierlicher Auslastung haben.
4. POLAR Schneidsystem 2 (Variante) für den Formatbereich bis 52 x 74 cm: Rütteln am Schnellschneider und manuelle Entladung mit „Maschinenhilfe“. Das preisgünstige Schneidsystem mit hoher Effektivität bei geringem Platzbedarf.
5. Weitere Variante POLAR Schneidsystem 2: Rütteln am Schnellschneider mit automatischer Banderolierung nach dem Schneiden. Ein Schneidsystem für die Produktion von mittleren und größeren Mengen kleinformatiger Zuschnitte, wie Post- / Glückwunschkarten, Verpackungszuschnitten, Einlagen, usw., die nach dem Schneiden banderoliert werden sollen.
6. POLAR Schneidsystem 5 (Rüttelstation): zur separaten, stapelweisen Schneidgutvorbereitung.
Mengengenaues Arbeiten mit Chip-Marker.
7. POLAR Schneidsystem 3: Schnellschneider mit automatischer Be- und Entladung und Drehgreifer, der beim Rundumschnitt das Drehen und Anlegen (besonders großer und schwerer Lagen) automatisiert.
8. POLAR LABEL SYSTEM DC-10:
Kombi-System für die Produktion von Schneid- und Stanzetiketten.
Besteht aus:
– Transomat 3 BL, nimmt vorbereitete Lagen (mengengenau) von separater Rüttelstation; fördert diese in die POLAR Press-Station (NEU!), die die Aufnahme von Luft in den Lagen während der Wartezeit vor dem Schneiden verhindert und für höchstmögliche Schnittqualität und Mehrleistung sorgt; die Lagen werden aus der Press-Station mit Greifersystem übernommen und auf den Hintertisch des Schnellschneiders transportiert.
– Schnellschneider POLAR AUTOTRIM M (NEU !), der die Lagen automatisch in Nutzen schneidet und jeweils eine komplette Nutzenformation auf den Puffer- / Beladetisch LT-N schiebt. Auf Basis des Schnellschneiders POLAR 137 ED AUTOTRIM entwickelte POLAR eine mobile vollautomatische Station, die außer der automatischen Abfallbeseitigung und dem automatischen Ausrichten der Streifen beim Schneiden auch die geschnittenen Nutzen ausrichtet und ausschiebt.
Damit werden die Voraussetzungen zu mannloser Produktion geschaffen.
AUTOTRIM M erlaubt (nach Entfernen der mobilen Station vom Vordertisch) die Durchführung aller normalen Maschinenfunktionen eines Schnellschneiders POLAR ED AUTOTRIM.
– Der POLAR Puffer- und Beladetisch „Nutzen“ (LT-N) übernimmt die geschnittenen Nutzenformationen vom POLAR Schneidsystem, puffert diese zum Taktausgleich, befördert sie zur Weiterverarbeitung und separiert sie bei diesem Vorgang vom Pufferinhalt.
Von hier automatische Versorgung der Stanze DC mit mengengenauen Nutzenpaketen, die gestanzt werden.
– Die POLAR Stanze DC ist für den automatischen Inline-Betrieb vorgesehen und garantiert mit frequenzgesteuerten Antrieben harmonische und störungsfreie Abläufe. Sie erzielt durch 25° Stanzneigung den günstigsten Materialfluss und enthält up-date-fähige, standardisierte Komponenten. Sie ist vernetzbar und meldet Produktionsstörungen oder Maschinenfehlfunktionen automatisch.
Die Umstellung der POLAR Stanze DC auf andere Aufträge, erfolgt dank neuartigem Wechselrahmen-System und externer Vorjustierung (NEU !) in max. 15 Minuten.
Weitere Vorteile:
Hohe Taktzahl (12-18, je nach Material), grafische Anzeige der Stanzform-Justierung, motorische Feineinstellungen, programmierbare Stanzeisen-Position, automatische Nutzenhöhenkontrolle, Abschaltautomatik bei Abfallstau.
– Der Einnutzenbündler BS-M übernimmt die Banderolierung inline nach dem Stanzen. Er ist für Stangenbanderolierung umstellbar.
9. POLAR Stanze DC-M
Die POLAR Stanze DC-M ist für den semiautomatischen Offline-Betrieb und zur Produktion von Etiketten, Spielkarten, Kreditkarten u.ä. vorgesehen.
Bei der POLAR Stanze DC-M werden die Etikettennutzen manuell (außerhalb des Stanzbereiches) eingelegt, jedoch automatisch zugeführt. Maschinenbediener arbeitet in Blickrichtung Stanzwerkzeug. Dadurch ständige optische Qualitätskontrolle der Stanzzuschnitte. Der Etikettenstapel wird beim Stanzvorgang an vier Seiten (höchste Präzision) fixiert.
Weitere Vorteile:
Harmonische und störungsfreie Abläufe durch frequenzgesteuerte Antriebe; günstiger Materialfluss durch 25° Stanzneigung (Durchstoßprinzip); 12-18 Takte; automatische Meldung von Produktionsstörungen oder Maschinenfehlfunktionen; externes Vormontieren der Stanzwerkzeuge nach Referenzschiene; programmierbare Stanzwerkzeug-Position (für Wiederholaufträge); vertikale und horizontale Feinjustierung von Druckbild zu Stanzkontur mit grafischer Anzeige (LC-Display mit menügesteuerter Bedienerführung, Visualisierung von Maschinenfunktionen und in unterschiedlichen Sprachen); motorische Höhenjustage der Stanzwerkzeuge; Schnelleinstellung von Nutzenlänge / -breite; über Menü einstellbare Stanzgeschwindigkeit; Abschaltautomatik bei Abfallstau; Sicherheitslichtgitter.
10. POLAR Stapelwender
Erleichtern die Arbeit und sorgen für Mehrleistung. Sie wenden, belüften und richten aus. Je nach Typ verbessern sie Stapelzustände, bringen mehr Fluss in Ihren Betrieb und erleichtern Ihren Mitarbeitern die Arbeit.
Einsatzgebiete
– Zur Optimierung des Stapelzustandes: Umsetzen von Stapeln (Fremd- / Eigenpaletten), Grobausrichten verrutschter Stapel, Umpalettieren von Doppelnutzen (von einer Palette auf zwei Paletten), Umpalettieren mehrerer niedriger Stapel zu einem höheren Stapel.
– Beim Drucken: (Schnellere Stapelbereitstellung, schnellerer Auftragsdurchlauf)
– Bei der Weiterverarbeitung: Schnellere Stapelbereitstellung, schnellerer Auftragsdurchlauf), Grobausrichten verrutschter Stapel, Umpalettieren von Doppelnutzen (von einer Palette auf zwei Paletten), Umpalettieren mehrerer niedriger Stapel zu einem höheren Stapel.
– Im Versand: Mittiges Ausrichten des Stapel auf Palette, Umsetzen von Eigen- auf Transportpaletten, Bildung kundengerechter Stapelhöhen.
Materialien:
Papiere, Kartons, Pappen.
Zunehmend werden Stapelwender bei unbedruckten Materialien zur Prozess-Vorbereitung eingesetzt oder bei leichteren Etikettenpapieren (da Belüftung vor dem Druck Stopper und Doppelbogeneinzug vermeidet).
11. POLAR COMPUCUT:
Modular aufgebautes Software-System für alle Druckereibetriebe und Druckweiterverarbeiter, die Schnellschneider noch manuell programmieren müssen. Um die hohe Leistung von Schnellschneidern und Schneidsystemen effektiv auszunutzen, müssen Stillstandszeiten ausgeschaltet werden. Exakt dafür wurde das Software-System POLAR COMPUCUT entwickelt. Die auf einem PC erstellten Schneidprogramme werden an den Schnellschneider überspielt. Der Schnellschneider kann so permanent schneiden, während extern programmiert wird.
POLAR COMPUCUT lässt sich individuell nach Kundenanforderungen aufrüsten. Mit der Erweiterungs-Software „Datenübernahme aus der Druckvorstufe“ ist es möglich, CIP-3/-4 Dateien direkt aus unterschiedlichen Druckvorstufen-Systemen zu übernehmen.
Mit der Datenübernahme aus der Druckvorstufe erreichen Sie eine weitere Reduzierung von Rüstzeiten.
Die Schneidprogramme werden von COMPUCUT automatisch oder interaktiv für bestmöglichen Programmablauf mit allen notwendigen Kommentaren, Zusatzfunktionen und Bedienerhinweisen optimiert. Schneidprogramme werden Online oder Offline direkt an den Schnellschneider übertragen. Ein Auftragswechsel erfolgt quasi ohne Rüstzeit.
Vorteile von POLAR COMPUCUT auf einen Blick:
– Geringere Produktionskosten: Reduzierung von Programmierzeiten durch Datenübernahme aus der Druckvorstufe.
– Produktionssteigerung: Höhere Ausnutzung der Schneidmaschinen-Kapazität
– Höhere Flexibilität (besonders bei Kleinauflagen): Unbegrenzte Auftrags- und Schneidprogrammverwaltung auf PC / Diskette / CD-ROM.
– Qualität: Gleichbleibend hoch an allen Maschinen durch zentrale Programmerstellung (wichtiger Qualitätsstandard bei ISO-Zertifizierung).
– Kostenkontrolle: Übernahme von Betriebsdaten und Produktionsbelegen (z.B. für Nachkalkulation).