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Leistungsfähige Lösung für Verpackungen, Schilder, Displays und POP-Material
Dienstag 05. April 2005 - Esko-Graphics integriert MGE i-cut Vision Control System in Kongsberg i-XL Mustertische für automatisierte Digital Finishing-Lösung.
Esko-Graphics kündigt die Integration des i-cut® Vision Control Systems und des i-script Workflows von Mikkelsen Graphic Engineering (MGE) in die Kongsberg i-XL Mustertische an, mit der eine perfekte Zuordnung von stanzlosen Schnittkonturen und gedruckten Bildern möglich wird. Das kombinierte System ist eine sehr leistungsfähige Finishing-Lösung für die Herstellung von Verpackungen, Schildern, Displays und POP-Materialien und gewährleistet eine höhere Produktivität und Qualität.
Die Kongsberg i-XL22 Mustertische eignen sich mit ihrer exzellenten Werkzeugvielseitigkeit ideal für eine Mischung aus Well- und Faltkartonjobs in kleinen Auflagen. Der kürzlich eingeführte Mehrzweck-Werkzeugkopf MultiCUT, der speziell auf starre Materialien wie Acryl, Polykarbonat, Polypropylen, Alubond, Sperrholz usw. ausgerichtet ist, sorgt für eine erhebliche Erweiterung der Schneidefähigkeiten der Kongsberg i-XL Mustertische für Verpackungen, Schilder, Displays und POP-Anwendungen.
Das MGE i-cut® Vision Control System ist in den Kongsberg Mustertisch integriert, die i-cut Kamera befindet sich im MultiCUT Kopf. Mit der Kamera werden alle gedruckten Objekte auf jedem Bogen mit ihren Passermarken auf einen korrekten Passer geprüft. Außerdem werden Maßänderungen, Verzerrungen oder Materialabweichungen wie Schwund oder Dehnung gemessen. Die i-cut Software übernimmt die automatische Feinabstimmung für jede Schnittkontur und garantiert damit einen perfekten Schnitt und Druck.
Über die iscript Workflow-Integration in RIPs und Drucksteuerungssysteme der digitalen Druckmaschine werden beim Druck der Grafikobjekte mit Passermarken wichtige Schnitt- und Layoutdaten bereitgestellt und mit einem Strichcode verknüpft. Zu Beginn des Finishing-Prozesses liest die i-cut Kamera den Strichcode und ruft die entsprechenden Schnitt- und Layoutdaten ab. Dann bewegt sich die i-cut Kamera zu den Passermarken für die Messung und richtet schließlich automatisch den Schnitt für das gesamte Layout an den Grafikobjekten aus. Das Ergebnis ist ein sehr präziser Schnitt, der den Grafikkonturen exakt folgt und Passer-, Bild- oder Druckmedienverzerrungen kompensiert.
Der Kongsberg i-XL Mustertisch mit i-cut Control kann mit einem Förderband-Anlegemechanismus für die kontinuierliche Zufuhr von gedruckten Materialien im Rollen- oder Bogenformat ausgestattet werden, der mit MGEs automatischem Bogenanleger verbunden ist. Das kombinierte System gewährleistet erhebliche Zeit- und Kostenersparnisse, da es Rüstzeiten, Makulatur und allgemeine Produktionszeit reduziert und exakte Kostenkalkulationen ermöglicht.
Jef Bogaerts, Business Development Manager bei Esko-Graphics, kommentiert: „Die kombinierte Lösung aus dem robusten Kongsberg i-XL Mustertisch und der MGE i-cut Vision Technologie bietet Verpackungs-, Schilder-, Display- und POP-Herstellern erheblichen Mehrwert. Der digitale Inkjet-Flachbettdruck, der direkt auf eine breite Palette fester Drucksubstrate druckt, ist eine der am stärksten wachsenden Anwendungen in der Industrie, die immer kleinere Auflagen und kürzere Rüstzeiten ermöglicht. Die Lösung von Esko-Graphics und MGE ergänzt den Druck von Verpackungen, Schildern, Displays und POP-Materialien mit einer einzigartigen Finishing-Lösung, die Automatisierung für hohe Produktivität und große Präzision für die breiteste Druckmaterialpalette bietet.
