Workflow
Stibo Graphic vernetzt Produktion mit printnet
Montag 12. September 2005 - Das dänische Druckunternehmen Stibo Graphic, spezialisiert auf die Fertigung von Telefonbüchern, Katalogen, Zeitschriften und Magazinen, wird zur Vernetzung und Automatisierung seiner Produktion den printnet Commercial Workflow von MAN Roland und ppi Media einsetzen.
Ein entsprechender Vertrag wurde kürzlich unterzeichnet. Demnach werden die Bereiche Vertrieb, Press und Postpress voll integriert und können erstmalig von zentraler Stelle aus produktionsübergreifend geplant und gesteuert werden. Stibo Graphic profitiert dadurch von einer deutlichen Produktivitätssteigerung durch Reduzierung manueller Tätigkeiten, von einer verbesserten Ressourcendisposition sowie von einer erhöhten Produktionsflexibilität mit der Möglichkeit, unterschiedliche Produktionsszenarien zu simulieren. Mit der Installation wurde bereits begonnen.
Mit der printnet-Vernetzung setzt Stibo Graphic seine strategische Partnerschaft mit MAN Roland konsequent fort. Erst kürzlich war die vierte MAN Roland-Rollendruckmaschine, ausgestattet mit dem Press Management-system PECOM, erfolgreich in Betrieb genommen worden. Die Erweiterung unseres Maschinenparks und der damit erwartete höhere Auftragsdurchsatz, so Poul Mikkelsen, erfordert ein modernes Planungs- und Steuerungssystem, das uns eine zentrale Sicht auf die Produktion ermöglicht. Mit der elektronischen printnet-Plantafel erhalten wir ein effizientes, flexibles Planungsinstrument, das sowohl komplexe als auch kurzfristige Aufträge planbar macht. Insbesondere sind wir dadurch in der Lage, unseren Überblick über die Gesamtproduktion zu verbessern und erhebliche Automatisierungspotenziale zu erschließen.
JDF-Integration von kaufmännischen und produktiven Prozessen
printnet wird als Planungs- und Steuerungssystem für alle Fertigungsbereiche bei Stibo Graphic eingesetzt. In der ersten Installationsphase wird dazu das ERP-System XAL inklusive der Branchensoftware MPS Grafisk integriert, so dass sämtliche Auftragsdaten direkt von printnet importiert, in JDF gewandelt und für die Produktionsplanung genutzt werden können. In der printnet-Produktionssteuerung ist zunächst der JDF-Datenaustausch mit dem printnet Press Managementsystem PECOM vorgesehen. In späteren Installationsphasen werden dann auch die bei Stibo Graphics eingesetzten Stangenausleger von Müller Martini sowie ContiWeb-Rollenwechsler integriert.
printnet-Planung ermöglicht flexible, effiziente Produktion
Nach Inbetriebnahme des neuen printnet-Workflows ist Stibo Graphic in der Lage, die bisherige starre Zuordnung bestimmter Arbeitsprozesse an fest definierte Systeme zu überwinden. Dadurch kann eine neue Qualität in der Produktionsplanung und im Load Balancing erzielt werden. printnet arbeitet dazu mit JDF-basierten, anpassbaren Produktionsmustern. Diese enthalten nicht nur detaillierte Prozessablaufbeschreibungen herzustellender Produkte, sondern auch Verknüpfungsinformationen darüber, mit welchen Ressourcen die Produktion realisiert werden kann. Wird ein Produktionsmuster auf einen aktuellen Auftrag angewendet, wird er sogleich in der printnet-Plantafel disponiert. Unter allen möglichen Produktionsvarianten wählt printnet dazu automatisch jene Produktionsressourcen aus, die im Kontext der Gesamtproduktion verfügbar sind und die effizienteste Produktion versprechen. Sämtliche eingeplanten Systeme werden automatisch mit voraussichtlichen Start- und Endzeiten belegt.
Erweiterte Planungsfunktionen
In diesem Zusammenhang haben die Mitarbeiter von Stibo Graphic auch die Möglichkeit, Dispositions-Simulationen anderer möglicher Produktionsszenarien vorzunehmen. Auf diese Weise können automatisch erstellte Planungen an lokalen Arbeitsplätzen individuell ausgestaltet und anschließend ins Netz überstellt werden. Sämtliche abgeschlossenen Planungen werden zentral frei gegeben und können an 50 Arbeitsplätze über einen offline Viewer eingesehen werden. So kann sich jede Abteilung optimal auf die anfallenden Aufgaben vorbereiten.
Produktionstransparenz mit Online-Tracking
Stibo Graphic realisiert mit printnet außerdem ein produktionsübergreifendes Tracking in Echtzeit sowie ein umfassendes Reporting. Ermöglicht wird dies dadurch, dass sämtliche Produktionen und Produktionsschritte durchgängig digital geplant und durchgeführt werden. Im Bereich des Trackings werden Fortschrittsinformationen von allen beteiligten Produktionssystemen kontinuierlich an die printnet-Plantafel übermittelt, dort zentral gesammelt und als Soll-/Ist-Abgleich visualisiert. Auf diese Weise kann künftig an über 50 Arbeitsplätzen abgelesen werden, ob die aktuelle Produktion on time ist oder ob es gerade an einer Druckmaschine, einem Stangenausleger oder einem Rollenwechsler Probleme gibt. Zusätzlich wird eine auftragsbezogene Maschinen-Sicht Auskunft darüber geben, wie viel von einem Druckprodukt bereits absolut und relativ gedruckt ist. Um weitere Optimierungspotenziale zu erschließen und Fehlerquellen ausfindig zu machen, werden alle Produktionsdaten langfristig gespeichert und für eine statistische Auswertung aufbereitet.
