Veredelung & Siebdruck
Hochveredelte Faltschachteln am laufenden Band
Samstag 17. März 2012 - Den Inhalt schützen, den Wert von Marken und Produkten kommunizieren, im entscheidenden Augenblick den Wettbewerb um die Aufmerksamkeit des Kunden im Handel (am viel zitierten Pointe-of-Sale) gewinnen - dies sind nur einige der vielfältigen Anforderungen, welche die qualitativ anspruchsvolle Faltschachtel erfüllen muss.
Damit sie all dies leisten kann, sind bei ihrer Herstellung neben exquisitem Druck und präziser Verarbeitung vielfältige Veredelungsformen gefragt. Zum Beispiel statten Glanz- und Effektlackierungen, die Applikation von Gold-, Silber- oder Effektfolien und Prägungen die Verkaufsverpackung mit starken und haptischen Merkmalen aus.
Bei der traditionellen bogengestützten Faltschachtelproduktion durchläuft der Kartonbogen eine ganze Reihe separater Maschinen und Bearbeitungsanlagen, auf denen die verschiedenen Arbeitsschritte bis zum fertigen, vereinzelten Faltschachtelzuschnitt ausgeführt werden: Druck auf einer mittel- oder großformatigen Bogendruckmaschine (meist Offset), je nach Auftragsanforderungen eventuell ein weiterer Maschinendurchgang für rückseitigen Druck, Veredelung der bedruckten und lackierten Kartonbogen auf einer Prägefoliendruckmaschine, Rillen, Ritzen und Stanzen in einer Stanzmaschine sowie gegebenenfalls Ausbrechen, Nutzentrennung und Stapeln der Zuschnitte in einer weiteren Anlage.
Der herkömmlichen Produktionsweise setzt die Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH mit Sitz in Weiden, Deutschland, ein stringentes Inline-Maschinenkonzept entgegen, das klar auf ein Ziel ausgelegt ist: höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung hochwertiger Faltschachteln. Ausgehend von der Kartonrolle bis zu den gestanzten und vereinzelten Zuschnitten werden sämtliche Druck-, Veredelungs- und Bearbeitungsschritte in einen einzigen geradlinigen Produktionsgang integriert. Gegenüber der schrittweisen Produktion mit mehreren separaten Maschinendurchgängen und Unterbrechungen ergibt sich ein ganzes Bündel von Vorteilen.
Es liegt auf der Hand, dass die Inline-Fertigung den Produktionsprozess insgesamt enorm beschleunigt und rationalisiert. Engen Terminvorgaben der Kunden und den Bedingungen der modernen Just-in-time-Produktion kann damit besser entsprochen werden. Dank des ununterbrochenen Produktionsflusses vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt besteht kein zusätzlicher Platzbedarf für die Lagerung von Materialstapeln zwischen verschiedenen Prozessschritten, die bei der konventionellen Produktion unumgänglich ist. Selbstverständlich erübrigt sich auch der damit verbundene Arbeits- und Logistikaufwand.
Systembedingt ist bei der Inline-Produktion ab der Rolle kein mehrmaliges Zuführen und Anlegen von Kartonbogen nötig. Folglich fällt auch keine damit einhergehende Einrichtmakulatur an. Ohnehin reduziert das Inline-Prinzip Materialabfälle auf ein Minimum. Denn durch die Rollenverarbeitung lassen sich die Faltschachtelnutzen auf der Substratbahn quasi „endlos“ verschachteln. Daher gibt es, anders als bei der bogengestützten Produktion, keine Materialverluste durch Greiferränder oder in Randbereichen nicht vollständig platzierbare Nutzen. So wird eine optimale Materialausnutzung erreicht, die Kosten senkt.
Mancher Fachmann mag sich die Frage stellen, ob die nahtlose Verkettung von Druck, Veredelung und Stanzverarbeitung in einer Produktionslinie die Faltschachtelherstellung nicht zwangsläufig in ein starres Korsett zwängt. Doch das Gegenteil ist der Fall, wie die Gallus Druck- und Stanzmaschinen GmbH mit ihrem Inline-Maschinenkonzept beweist. Eine modulare Systemlösung mit Verwendung einer universellen Easy Value Add-Plattform (EVA-Plattform) sorgt für außergewöhnliche Produktions- und Verfahrensflexibilität. In diese EVA-Plattform lassen sich unterschiedlichste Prozesse und Druckverfahren als Module integrieren. Gallus stellt hierzu eine breite Palette an Druck- und Veredelungsmodulen bereit. Gleichzeitig bietet diese offene Architektur die Voraussetzung für einen nachträglichen Ausbau des Maschinensystems. Anwender können somit später problemlos neuen Markttrends und veränderten Kundenanforderungen gerecht werden. Zusammen mit einer grundsoliden Bauweise und raffinierten Konstruktionsmerkmalen macht dies die Maschinenlösung von Gallus zu einer zukunftssicheren Investition.
Das Inline-Maschinensystem der Gallus Druck- und Stanzmaschinen GmbH erlaubt die Kombination verschiedener Druckverfahren, Veredelungsmethoden sowie Rillung, Prägung und Stanzung innerhalb der Linie. Jede Anlage lässt sich von der Abrollung bis zur Inline-Flachbettstanze ganz nach den individuellen Bedürfnissen des Kunden konfigurieren.
Der Hersteller setzt auf den hochauflösenden HiDef Flexodruck mit UV-Farben als führendes Druckverfahren und ergänzt das Inline-System zur Drupa 2012 mit einer völlig neu entwickelten, bedienerfreundlichen Tiefdruckeinheit. Was Veredelungstechniken betrifft, stehen Module für Kaschier- und Kaltfolienapplikation, rotative Reliefschnittgravur (Heißfoliendruck und Reliefprägung) sowie rotativen Siebdruck zur Wahl. Dank des EVA-Plattformkonzepts können je nach aktuellen Auftragserfordernissen auf ein und derselben Plattform abwechselnd HiDef Flexodruck- oder Veredelungsmodule eingesetzt werden. Der Verfahrenswechsel lässt sich binnen weniger Minuten ohne Werkzeug bewerkstelligen. Spezielle Modul-Wechselwagen und Schnellwechselkupplungen für Versorgungsleitungen erleichtern den Austausch der Einschubmodule, die selbstverständlich parallel zur laufenden Produktion offline vorgerüstet werden können. Diese und weitere intelligente Lösungen, die einen schnellen Job-Wechsel unterstützen, sorgen für minimale Rüstzeiten und Makulatur bei einem Höchstmaß an Produktionsflexibilität.
Insgesamt erlaubt das Inline-Konzept eine besonders wirtschaftliche, produktive Herstellung von hochwertigen Faltschachteln mit abwechslungsreichen Veredelungsakzenten – und das bei einem Personalbedarf, der um bis zu 70 % unter dem der herkömmlichen bogenbasierten Produktion liegt.
Die Gallus Stanz- und Druckmaschinen GmbH wird die Inline-Faltschachtelherstellung mit der neuesten Generation des Inline-Maschinensystems Gallus ICS 670 auf der Drupa 2012 in Halle 2, Stand A45, live demonstrieren.
