Veredelung & Siebdruck
Fakuma 2024: Leonhard Kurz und Frima setzen mit NFPP nachhaltige Akzente im Automotive Interior Design
Dienstag 01. Oktober 2024 - Die Fakuma - das Highlight des Messejahres in der Kunststoffverarbeitung - lockt auch in diesem Herbst vom 15. bis zum 19. Oktober 2024 zahlreiche internationale Branchenvertreter nach Friedrichshafen. Effizienz, Ressourcenschutz und Nachhaltigkeit heißen die Herausforderungen, für die auf der Fakuma zukunftsfähige Technologien und Lösungen vorgestellt und einem breiten Fachpublikum zugänglich gemacht werden.
Auch LEONHARD KURZ ist mit innovativen Verfahren zur Oberflächenveredelung auf der FAKUMA vertreten und legt 2024 erneut einen besonderen Fokus auf den ressourcenschonenden Einsatz recycelter und natürlicher Materialien. Besonders spannend: NFPP, ein Verbundwerkstoff aus Natur- und Polypropylenfasern. Das Non-Woven-Material besteht üblicherweise aus jeweils 50 Prozent Naturfasern und PP-Fasern und kommt im Automobilbereich bisher meist kaschiert durch Leder oder Textil zum Einsatz. NFPP vereint mit seinen guten mechanischen und Dämmeigenschaften bei geringer Dichte eine Vielzahl von Vorteilen in sich, welche nicht nur für die Automobilindustrie interessant sind.
Anspruchsvolle Innenraumkonzepte stilvoll umsetzen
Auf der FAKUMA zeigt KURZ erstmals eine neu entwickelte Lösung, die die Umsetzung nachhaltiger und gleichzeitig ästhetisch äußerst anspruchsvoller Innenraumkonzepte unterstützt. Das Verfahren ermöglicht es, die Naturfasern wie etwa Flachs oder Kenaf mit ihrer charakteristischen Erscheinungsform eindrucksvoll in Szene zu setzen. Die natürliche Designsprache des Materials wird hervorgehoben, die Struktur der Naturfaser wird durch die spezielle Verarbeitung zum optischen Highlight.
Innovatives Produkt mit zahlreichen Anwendungsmöglichkeiten
Die neue KURZ-Lösung kann mit etablierter Verfahrenstechnik kombiniert werden. Eine Dekorationsschicht in Form einer PP-basierten Dekorfolie wird im ersten von zwei Arbeitsschritten auf die Naturfaser-PP-Matte aufgebracht. Diese wird anschließend mit Druck und unter Hitzeeinwirkung verpresst. Auf diese Weise werden die PP-Dekorfolie und die in der Matte enthaltene PP-Faser plastisch und miteinander grenzflächennah verschmolzen. Der Pressdruck und die Komprimierung der Matte führen dazu, dass die nicht plastischen Naturfasern an die Grenzflächen der NFPP-Matte wandern und mit dem Dekor bzw. Design belegt werden. Im zweiten Arbeitsschritt erhält das Bauteil seine endgültige Formgebung in einem zweiten Formwerkzeug. „Durch ihren individuellen Gestaltungsspielraum stellt unsere Lösung für NFPP eine attraktive Innovation im Bereich Automobil-Leichtbau dar, die zahlreiche Designmöglichkeiten bietet“, so Johannes Romming, Innovation & Sustainability bei KURZ.
Verbesserte Materialeigenschaften und große Designfreiheit
Der Einsatz von Naturfaser-PP-Verbundstoffen bietet vielfältige Vorteile im Automotive-Segment. Die optische Integration von natürlichen Materialien im Interior-Bereich, kombiniert mit einer fühlbaren und individuellen Haptik, schafft ein neues Designverständnis und eröffnet eine große Bandbreite an Gestaltungsoptionen. Möglich ist unter anderem auch die intelligente Integration von Funktionselementen und Verstärkungen. Gleichzeitig überzeugen die Komponenten mit ihrer hohen Festigkeit und Steifigkeit und weisen ein gutes Crashverhalten auf. Aufgrund der geringen Dichte sind sie zudem um etwa 25 bis 40 Prozent leichter als reine Kunststoffbauteile. Darüber hinaus bieten sie ausgezeichnete Dämmeigenschaften, was zu einer Energieersparnis sowie einer Soundoptimierung im Innenraum führt. Nicht zuletzt ist die neue KURZ-Lösung potenziell mit bestehenden Maschinen und Anlagensystemen kompatibel und kommt gänzlich ohne Werkzeugverschleiß oder eine Verlängerung der Zykluszeiten aus.
Innovative Partnerschaft für höchste Produktqualität
Für die Entwicklung der Presswerkzeuge und des Verarbeitungsprozesses setzt KURZ auf die Kompetenz von FRIMO Innovative Technologies, einem Komplettanbieter für Kunststoff-Fertiglösungen mit Sitz in Lotte. „Die Kooperation mit FRIMO hat es uns ermöglicht, die Dekorfolie nahtlos in den Prozess zu integrieren und gleichzeitig ein reproduzierbares ansprechendes Erscheinungsbild zu schaffen“, erklärt Johannes Romming.
Thomas Joachim, Director Sales bei FRIMO Innovative Technologies, ergänzt: „Bei der Entwicklung der zur Herstellung der Musterteile notwendigen Werkzeugtechnik haben wir darauf geachtet, dass auch bei der Nutzung unterschiedlicher Dekorfolien ein möglichst natürliches, aber auch reproduzierbares Erscheinungsbild im Zusammenspiel mit der jeweiligen NFPP- Matte gewährleistet werden kann. Dabei spielen die anlagenseitigen Prozessparamater eine Schlüsselrolle, deren Einflüsse wir in umfangreichen Versuchen gemeinsam mit der Entwicklung von KURZ in unserem FRIMO TechCenter identifiziert haben.“
Die NFPP-Matten für die Entwicklung des Dekorationsverfahrens wurden von der Firma Polyvlies Franz Beyer GmbH bereitgestellt, die bereits unterschiedlichste Projekte im sichtbaren Naturfaserbereich erfolgreich in Serie durchgeführt haben.
Am Stand von KURZ auf der FAKUMA 2024 erwartet Messebesucher neben weiteren innovativen Lösungen des Dünnschichtspezialisten aus Fürth eine große Bandbreite an Naturfaserverbundstoff-Musterkomponenten, die mit der neuen Technologie veredelt wurden. Besucher können entdecken, wie Naturfasern wie Kenaf oder Flachs im Verbund mit der Dekoration verschiedenartige nachhaltige Oberflächeneffekte ergeben, die sich mit smarten Bedienelementen kombinieren lassen oder eine attraktive Plattform für nachhaltige Designsprache bieten.
