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Qualvis und Baumer hhs beweisen mit der Side Seam Gluing Solution die perfekte Verbindung
Donnerstag 20. März 2025 - Geschwindigkeit, Präzision und Kontrolle - drei Kernanforderungen, die der Premium-Kartonhersteller Qualvis Printing & Packaging Ltd. mit Sitz in Thurmaston in Leicester/Großbritannien bei der Suche nach einer neuen Faltschachtel-Klebelösung zur Unterstützung seiner umfangreichen Investitionsstrategie stellte.
Qualvis entschied sich für eine Faltschachtel-Klebemaschine von Koenig & Bauer. Ausgestattet wurde die Maschine mit der Side Seam Gluing Solution von Baumer hhs. Diese innovative Klebetechnologie ersetzt Scheibenleimwerke in der Längsnahtverklebung, wobei sie Faltschachtelherstellern in Sachen Effizienz und Produktivität erhebliche Vorteile bietet.
Um in seiner Produktion zusätzliche Kapazitäten zu schaffen, legte Qualvis Anfang 2024 eine umfassende Investitionsplanung auf. „Wir wollten sowohl dem Wachstum unserer Bestandskunden gerecht werden als auch neue Kunden bedienen können. Über die Faltschachtel-Klebemaschine hinaus investierten wir in eine neue Druckmaschine von Koenig & Bauer, die wir noch im ersten Quartal 2025 installieren und in Betrieb nehmen werden. Angesichts der Leistungsfähigkeit der neuen Faltschachtel-Klebemaschine konnten wir die Produktivität unserer gesamten Fertigung erhöhen und optimieren“, erklärt Qualvis-Geschäftsführer Marcus Short den Hintergrund der Investitionsentscheidung.
Der Fokus des Unternehmens liegt auf Premium-Verpackungen für das Kunsthandwerk sowie für Lebensmittel und den Kosmetikmarkt – also für Märkte, die in den vergangenen Jahren Wachstum verzeichnet haben. „Wir verkleben große Stückzahlen von Längsnahtschachteln und suchten nach Lösungen, mit denen wir unsere Effizienz erhöhen und so unsere Wettbewerbsfähigkeit im Markt verbessern konnten“, so Short.
Die Faltschachtel-Klebemaschine von Koenig & Bauer wurde im Juli 2024 in dem Werk in Thurmaston mit einer Produktionsfläche von etwa 6.700 m2 in Betrieb genommen. Dies führte zu einer Verringerung der installierten Faltschachtel-Klebemaschinen von fünf auf drei.
„Dank der höheren Leistungsfähigkeit unserer neuen Maschinen kommen wir in unserem Werk jetzt mit weniger Maschinen aus. Dabei haben wir sichergestellt, dass die höheren Produktionsgeschwindigkeiten nicht zu Lasten der Qualität gehen. Unsere neue Faltschachtel-Klebemaschine sollte aus diesem Grund mit einem Klebstoffauftragssystem ausgestattet sein, das mit ihrer Leistung mithält und diese unterstützt“, blickt Short zurück.
In der Faltschachtelherstellung wurden in der Seitennahtverklebung bei Qualvis bislang traditionell Scheibenleimwerke eingesetzt – eine Technik, die Nachteile wie zu entsorgende Klebstoffabfälle und lange Reinigungszeiten mit sich bringt. Die Side Seam Gluing Solution von Baumer hhs arbeitet mit einem Klebstoffauftragsventil, das den Klebstoff in einem kontaktlosen Prozess von unten auf die Klebelaschen appliziert.
Das Herzstück des Systems bildet ein Klebstoffauftragsventil PX 1000 mit einem Xact up-Steuergerät und einer DPP 8-Doppelkolbenpumpe. Mit seiner hohen Schließkraft garantiert das PX 1000 einen perfekten Klebstoffauftrag und verhindert so Verunreinigungen in der Maschine. Die integrierte Lichtschranke erkennt zuverlässig alle Klebelaschen und überwacht unabhängig den Klebstoffauftrag. Zudem eröffnet das kontaktlos arbeitende System die Möglichkeit, den Auftrag definiert zu unterbrechen und Klebstoffpunkte sowie kurze Klebstofflinien statt durchgängiger Klebstoffraupen aufzutragen. Dieser „Glue Save Mode“ erlaubt in der Längsnahtverklebung erstmals signifikante Einsparungen im Klebstoffverbrauch und damit Kostensenkungen sowie reduzierte CO2-Emissionen.
Jordan Pugh, Head of Operations bei Qualvis: „Ich denke, früher hätte man sich die Frage gestellt, warum man ein Scheibenleimwerk ersetzen sollte. Heute wird man sich eher die Frage stellen, warum nicht. Klebstoffauftragsventile werden häufig in schwierigen Anwendungen und für langsamere Arbeitsgeschwindigkeiten eingesetzt. Aber die Side Seam Gluing Solution von Baumer hhs arbeitet so schnell, wie es erforderlich ist – ohne all jene Probleme, die man früher bei Scheibenleimwerken vermutlich nur deshalb akzeptiert hat, weil es keine Alternativen gab. Mit ihr haben wir im Klebstoffauftrag erheblich weniger Herausforderungen. Der Klebstoff spritzt nicht. Damit gibt es auch keine Verunreinigungen auf den Faltschachteln oder in der Maschine. Und dank der Möglichkeit, kurze Klebstoffbereiche und Klebstoffpunkte auftragen zu können, erreichen wir eine deutlich höhere Genauigkeit sowie sauberere Ergebnisse.“
Aus Sicht von Pugh handelt es sich um ein sehr intelligentes und leicht bedienbares System. Die Bediener haben im laufenden Maschinenbetrieb eine bessere Kontrolle über den Klebstoffauftrag. Und sie können je nach Produktionsgeschwindigkeit exakt bestimmen, wieviel Klebstoff aufgetragen werden soll. Bei Scheibenleimwerken dagegen werde im Grunde mit einem „One-size-fits-all“-Ansatz gearbeitet.
Pugh: „Zudem sparen wir am Ende jeder Schicht erheblich Reinigungszeit. Wo wir früher 45 Minuten einplanen mussten, genügen heute 30 Sekunden. Das bringt enorme Zeitgewinne und einen zusätzlichen Vorteil mit sich, den wir nicht vor Augen hatten, als wir das System installierten.“
Mit der Side Seam Gluing Solution hat Baumer hhs Verpackungsherstellern den Umstieg auf den kontaktlosen Klebstoffauftrag in der Längsnahtverklebung leicht gemacht. Bei Qualvis wurde er mit der Investition in die neue Faltschachtel-Klebemaschine vollzogen. Aber auch bereits installierte Maschinen können mit der innovativen Technologie nachgerüstet werden. Dafür braucht das bisherige Scheibenleimwerk lediglich herausgenommen zu werden. Anschließend kann die Side Seam Gluing Solution an exakt der gleichen Stelle eingebaut werden.
Das bedienfreundliche Klebstoffauftragsventil trägt den Klebstoff über die gesamte Klebelasche hinweg exakt bis auf 1 mm an den Rand der Laschen auf. Bei der Konfiguration der Side Seam Gluing Solution lassen sich die aufzutragende Klebstoffmenge und das Klebstoffmuster genau definieren. Da sie statt ausschließlich durchgehender Klebstoffraupen auch kurze Klebstoffbereiche oder Klebstoffpunkte auftragen kann, ermöglicht sie die Verringerung des Klebstoffverbrauchs um bis zu 50 % – ohne Kompromisse bei der Klebekraft in der Längsnahtverklebung zu schließen.
Christoph Herrmann, Business Development Manager bei Baumer hhs: „Die Side Seam Gluing Solution unterstützt die maximale Verfügbarkeit der Faltschachtel-Klebemaschinen. Gleichzeitig erhöht sie ihre Leistungsfähigkeit, und sie liefert Mehrwert. Der Automatik-Modus des Xact Up-Steuergerätes verkürzt die Rüstzeiten bei Produktionswechseln und ermöglicht den Bedienern die volle Kontrolle über den Klebstoffauftrag. Schließlich verbessert die Lösung die Nachhaltigkeit in der Faltschachtelherstellung, indem sie in der Reinigung den Klebstoffabfall und den Wasserverbrauch verringert.“
Qualvis profitierte praktisch auf Anhieb von den Vorteilen des innovativen Klebstoffauftragssystems. So steigerte das Unternehmen binnen kürzester Zeit seine Produktivität. Der kurze ROI dieser Investition trägt dazu bei, dass es im Markt seine Wettbewerbsposition gestärkt hat.
