Offsetdruck

Just in time für kurzfristige Kundenwünsche

Freitag 10. November 2006 - Aufträge werden von Druckereien oft in absoluter Rekordzeit abgewickelt, damit das Druckprodukt just in time ausgeliefert werden kann. Dafür sind bei beidseitigem Druck lange Wendekonfigurationen ideal.

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Druckereikunden erteilen Druckaufträge immer kurzfristiger, gleichzeitig steigen ihre Ansprüche an die Druckqualität. Da kommen besonders im industriellen Werbe- und Verlagsdruck schnell Langperfektoren ins Spiel. Welche Vorteile bieten Langperfektoren? Für wen sind Langperfektoren eine Überlegung wert? Antwort: Druckereien können kürzere Lieferzeiten teurer verkaufen und ihr Produktportfolio strategisch verändern. Ein Langperfektor vermag auch sieben- oder achtfarbige Jobs zu drucken. Unternehmen, die nicht in ein größeres Format wechseln wollen, runden mit einem Langperfektor ihren bestehenden Maschinenpark ab.

InlinePerfector  – mehr produzieren, weniger rüsten
Entscheidende Voraussetzung ist die Auslastung. Zur Berechnung der Wirtschaftlichkeit muss die Druckerei auf Basis des zu erwartenden Auftragsbestandes exakt kalkulieren, wie die Langperfektoren ausgelastet sein werden. Ist die Auslastung gesichert, kommen die Vorteile der Langperfektoren voll zum Tragen. Kurze Produktions- und Durchlaufzeiten sorgen für Zeitersparnis. Waschen, Rüsten und Abstimmen: Jeder Vorgang muss nur einmal durchgeführt werden. Entsprechend gelangen die Druckprodukte schneller in die Weiterverarbeitung und zum Kunden. Abpudern, Zwischenlagerung und Stapelwenden entfallen dank des nicht benötigten zweiten Druckvorgangs.

Jeder Drucker will den Anteil der Produktionszeit gegenüber der Rüstzeit steigern. Entsprechend ist eine Druckmaschine mit InlinePerfector für den Schön- und Widerdruck ideal. Anstelle von zwei Durchläufen mit zusätzlichen Trocknungs- und Wartezeiten dazwischen wird nur ein Bogendurchlauf benötigt. Bei einer 32-seitigen Broschüre, 5/5-farbig und produziert auf einer Zehnfarben-Wendemaschine, bedeutet das rund 30 Prozent Zeitersparnis gegenüber dem Druck mit einer Fünffarben-Geradeausmaschine.

Zeitersparnis ist wichtig, aber nicht alles. Die Druckqualität muss weiterhin höchsten Ansprüchen genügen. Mit dem ROLAND InlinePerfector lässt sich die verlangte Qualität zuverlässig produzieren. Grundlage für ein präzises Schön- und Widerdruckregister ist das mechanisch hoch stabile Gesamtsystem. Der InlinePerfector als doppelgroßes Wendesystem bietet dabei einen perfekt abgestimmten Bogenlauf- und Bogenübergabe-Rhythmus mit Qualitätskonstanz und bestem Wendepasser. Der schlankste Bogenlauf, die wenigsten Bogenübergaben und luftgestützte Bogenführung – die Summe dieser Eigenschaften ist eine abschmierfreie Druckqualität. Auch Kratzer und Doublieren werden quasi vollständig vermieden. Denn aus der geringsten mechanischen Beanspruchung des Druckbogens resultiert die hohe Passergenauigkeit.

OptiPrint-Jackets – Qualität von allen Seiten
Welche Seite ist Schöndruck, welche ist Widerdruck? Diese beliebte Frage lässt sich im modernen Schön- und Widerdruck kaum noch klären, so gleichwertig ist die Druckqualität geworden. Verantwortlich zeichnen die OptiPrint-Jackets auf den Druckzylindern nach der Wendung. Die MAN Roland-Entwicklung OptiPrint-Jackets sind strukturierte Aufspannplatten mit spezieller, farbabweisender Oberfläche, die sich in ihrer neuen 2. Generation mit weiter verbesserten Eigenschaften zeigen – entwickelt nach neuesten Erkenntnissen der industriellen Werkstofftechnik.

Optimale Produktivität dank Vernetzung
printnet vernetzt die Prozesse der Druckproduktion zu einem durchgängigen Workflow in Vertrieb, DTP, Vorstufe, Druck und Weiterverarbeitung. Die abgestimmte Organisation der Druckaufträge und damit die optimale Auslastung der Druckmaschinen führen zu weiteren Produktivitätssteigerungen. Sind zudem in das Druckerei-Gesamtkonzept Features eingebunden wie die automatischen Wascheinrichtungen und weitere ROLAND QuickChange-Einrichtungen, kommen die Potenziale der Rüstzeitverkürzung voll zum Tragen.

Beste Technologie für kurze Rüstzeiten
Die umfangreichen Automatisierungsmöglichkeiten der ROLAND 700 sorgen für einen großen Zusatznutzen. Die Produktionsumstellung der Maschine vom Geradeaus- auf den Schön- und Widerdruck geschieht vollautomatisch inklusive einer eventuell nötigen, auftragsbedingten Drucklängenkorrektur. Die Umstelldauer beträgt ca. 2 Minuten.

Noch schneller, in weniger als einer Minute pro Druckwerk, wird der vollautomatische Plattenwechsel APL (Automatic Plate Loading) ohne Bedienereingriff vollzogen. Wenn alle Platten gewechselt werden müssen, kann der Drucker in dieser Zeit andere Arbeiten wie auftragsvorbereitende Tätigkeiten durchführen. Neben der Schnelligkeit sorgt die automatische Plattenpositionskontrolle während des Einzugvorgangs für einen korrekten Sitz der Druckplatte und einen präzisen Anfangspasser. Die siebenfach geteilte hintere Plattenspannschiene ermöglicht Detailpasserkorrekturen im hinteren Bogenbereich, besonders wichtig bei dehnungsempfindlichen Bedruckstoffen.

Ein Garant für kurze Rüstzeiten sind die automatischen Wascheinrichtungen für Farbwerke, Gummi- und Druckzylinder. Die ROLAND 700 ist mit automatischen Druckzylinder-Waschanlagen ausrüstbar, deren Waschbürsten Verschmutzungen in den Vertiefungen der strukturierten Zylinderoberflächen besonders effektiv entfernen. Der Reinigungsvorgang kann dabei parallel zum Gummituchwaschen erfolgen. Eine automatische Farbwalzen-Wascheinrichtung mit unterschiedlichen Waschprogrammen für individuelle Verschmutzungsverhältnisse gibt es serienmäßig. Eine Waschmittelversorgung der Waschanlagen mit bis zu vier getrennten Kreisläufen ermöglicht den von vielen Druckereien geforderten schnellen Wechsel zwischen herkömmlichen und UV-Farben.

Praxisbeispiel: die Druckerei Kriechbaumer
Die Druckerei Kriechbaumer in Taufkirchen nahe München verdankt ihren Erfolg dem konsequenten Einsatz von Langperfektoren. Eine Zwölffarben und zwei Zehnfarben ROLAND 700 in der 70 x 100 cm-Formatklasse und eine Achtfarben ROLAND 500 in der 50 x 70 cm-Formatklasse bilden das Rückgrat der Druckproduktion. Dazu kommen noch eine Zweifarben und eine Vierfarben ROLAND 700. Alle Maschinen sind mit dem ROLAND InlinePerfector ausgestattet und arbeiten überwiegend im Schön- und Widerdruckbetrieb. Der Technische Leiter Raimund Hauser charakterisiert das enorme Wachstum, das durch den Einsatz der Langperfektoren möglich wurde: „Im Jahr 1998 betrug unser Ausstoß circa 40 Millionen Bogen, beidseitig bedruckt. Im Jahr 2005 betrug der Ausstoß circa 120 Millionen Bogen, beidseitig bedruckt: Das ist eine Verdreifachung der Ausbringungsmenge zwischen 1998 und 2005.“