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Aus alt mach neu

Mittwoch 20. Juni 2001 - Mehr Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch die Modernisierung von Schneidmaschinen.

Hauptaufgabe der Rollenschneidmaschinen ist es, aus großen unhandlichen Rollen der Produktionsmaschine schmalere und kürzere Rollen sowie aus diesen Rollen bei Bedarf sogenannte Formatrollen zu schneiden. Die Dienes Werke GmbH & Co. KG (Overath-Vilkerath) wiederum tragen mit ihren Schneidwerkzeugen nicht unwesentlich zur Optimierung der Schneidtechnik, insbesondere beim Längsschneiden von Papier- und Folienbahnen bei. Alternativ zum komplettem Austausch von vorhandenen Schneidmaschinen kann auch die Modernisierung einer vorhandenen Anlage die Produktivität erhöhen und gleichzeitig die Qualität verbessern. In der Regel sind die Kosten wesentlich niedriger und die zu erwartenden Stillstandzeiten deutlich kürzer als bei einer Neuanschaffung.

Technische Prüfung
Im angenommenen Fall konnte nach gründlicher Prüfung der im folgenden aufgeführten technischen Details durch Modernisierung eine erhebliche Qualitäts- und Kapazitätssteigerung erzielt werden.

l Geschwindigkeit
l Flächengewicht des Materials
l Gestrichene/ungestrichene Papiere
l Minimale Schnittbreite
l Anzahl der Rüstvorgänge pro Schicht
l Geforderte Toleranz des Schneidgutes
l Definition der Schnittkantenqualität z. B. Q1 – Q5
l Stillstandzeit für Messerwechsel
l Treten insbesondere bei Untermesserwellen Vibrationen auf?
l Kantenschnittabsaugung?
l Sind Messer, Scherwinkel und Schneidkraft exakt definiert?
l Kann die Peripherie, wie z. B. Messerhalter, die Vorgaben erfüllen?

Wichtige Beratung
Je nach Komplexität kann es sinnvoll sein, eine entsprechende Fachfirma wie Dienes zu konsultieren, wodurch hinsichtlich Produktivität und Qualitätsfortschritt enorme Potentiale erschlossen werden können. So kann beispielsweise nach sorgfältiger Prüfung der technischen Details eine Lösung verwendet werden, bei der einzeln angetriebene Untermessermotoren in Verbindung mit spielfreien pneumatischen Obermesserhaltern der neuesten Generation zu verwenden sind. Es lassen sich im Vergleich zu älteren aber weit verbreiteten Systemen mit Schneidbüchsen folgende wesentliche Vorteile erzielen.

l Rüstzeit für Formatwechsel bezüglich der Schneidpartie reduziert sich auf max. 2 min.
l Tangentiale Bahnführung erlaubt schnelle Format- und Messerwechsel
l Randstreifenabsaugung wird automatisch mitpositioniert
l Einzelne Messer können entnommen werden
l Gegenüber manuellen Einstellungen sind reproduzierbare Schneidparameter wie Anpreßdruck und Überlappung gewährleistet.
l Keine Staubansammlung, die das Verschieben der Büchse erschwert
l Hartmetalluntermesser für maximale Standzeit und minimale Staubentwicklung
l Randstreifenmesser z. B. aus Keramik

Schrittweise Automatisierung

Je nach Umfang eines anstehenden Umbaus kann die Stillstandzeit auf 1-2 Tage maximal reduziert werden, wonach kapazitiv und qualitativ neue Dimensionen in Angriff genommen werden können. Je nach Budget besteht für Interessierte die Möglichkeit, zunächst manuelle oder halbautomatische rüstzeitreduzierende Positionierhilfen zu installieren, die dank Modulbauweise je nach Zeitplan zu einem vollautomatischen System der Type Dienes Modul IV aufgerüstet werden können.