Aus den Unternehmen
Neu: POLAR STAPELWENDER
Mittwoch 15. März 2000 - POLAR-Stapelwender werden in der Papier-und Karton-Verarbeitung eingesetzt und können mehr als nur "stapelwenden".
Je nach Typ verbessern sie Stapelzustände durch Belüften, Ausrichten und Rütteln. Verbesserter Stapelzustand bringt besseren Arbeitsfluß und erleichtert bisher übliche Schwerarbeit.
Wer setzt Stapelwender ein?
Drucker und Weiterverarbeiter, um Prozesse zu beschleunigen.
Für welche Aufgaben werden Stapelwender eingesetzt?
POLAR-Stapelwender können eingesetzt werden bei Druckbogen-Vorbereitung, beim Drucken, bei der Weiterverarbeitung oder im Versand, für
Umsetzten von Stapeln
Ausrichten verrutschter Stapel
Umpalettieren (Doppelnutzen auf getrennten Paletten / kleinere Stapel zu höheren)
Stapeloptimierung für Maschinen mit Palettenanleger
Mittiges Stapelausrichten auf Palette
Umsetzen von Stapeln auf Versandpaletten
Bilden von kundengerechten Stapelhöhen
Welche Materialien verarbeiten Stapelwender?
Papiere, Kartons und Pappen, zunehmend auch unbedruckt.
Belüftung vor dem Druck vermeidet Stopper und Doppelbogen-Einzug bei leichteren Etikettenpapieren.
Stapelwender-Typen / Ausführungen
POLAR-Stapelwender PW – 1, 54 x 74 cm, Stapelwenden POLAR-Stapelwender PW – 4, 80 x 120 cm, Stapelwenden
POLAR-Stapelwender PW – 6, 102 x 142 cm, Stapelwenden
POLAR-Stapelwender PW – 4 AB , 80 x 120 cm, Stapelwenden/Belüften/Ausrichten
POLAR-Stapelwender PW – 6 AB, 102 x 142 cm, Stapelwenden/Belüften/Ausrichten
POLAR-Stapelwender PW – 4 ABV, 80 x 120 cm, Stapelwenden/Belüften/Ausrichten/Rütteln
POLAR-StapelwenderPW – 6 ABV, 102 x 142 cm, Stapelwenden/Belüften/Ausrichten/Rütteln
POLAR-Stapelwender PW – 1 / – 4 / – 6:
Die Basismodelle zum Wenden.
POLAR-Stapelwender PW – 4 / – 6 AB:
Bieten außer Wenden auch die Funktionen Belüften und Ausrichten.
POLAR-Stapelwender PW – 4 / – 6 ABV:
Die Top-Modelle von POLAR für noch höhere Stapelqualität durch zusätzliches
Rütteln.
Die besonderen Vorteile von POLAR-Stapelwendern:
sie besorgen schnellere Stapelbereitstellung
sie beschleunigen den Auftragsdurchlauf
sie bringen höhere Druckqualität (da weniger Staub an den Bogenkanten)
sie vermeiden körperliche Schwerarbeit
sie erhöhen die Sicherheit für Bedienungspersonen im Arbeitsprozess
sie bringen Zeiteinsparung
sie schonen das Material beim Umstapelprozess
sie trennen eventuell zusammenhängende Bogen
sie reduzieren Doppelbogen-Einzug
sie beschleunigen die Druckbogen-Trocknung
