Workflow
Kodak GCG auf der Labelexpo Europe 2005
Dienstag 26. Juli 2005 - Die Kodak Graphic Communications Group (Kodak GCG) stellt auf der Labelexpo Europe (21.-24. September 2005 in Brüssel, Belgien) leistungsfähige Systeme und Lösungen für die Druckvorstufe vor, mit denen Etiketten- und Verpackungsdruckereien sowie Packmittelhersteller jeder Unternehmensgröße Kosten senken und ihre Rentabilität steigern können.
Neu: Prinergy Powerpack 3.0
Das PDF-Verpackungs-Workflow-System Prinergy Powerpack bietet Verpackungsdruckereien ein beispielloses Maß an Kontrolle, Integration und Automatisierung. Die neue Version 3.0 kommt mit deutlich verbesserten Automatisierungsfunktionen und einer Reihe neuer Tools, die Anwendern im Verpackungsbereich handfeste Vorteile bringen:
– Die neue Benutzeroberfläche lässt sich durch ein optimiertes Bildschirmlayout, Drag & Drop-Funktionalität und Kontextmenüs leicht erlernen und bedienen.
– Mit der regelgestützten Automatisierung kann der Anwender Regelsätze definieren, anhand derer Prinergy Prozesse automatisch ausführt. Beispiele für derartige Regeln: „Wenn eine Seitendatei ausgegeben wurde, einen Proof ausgeben“ oder „Den Job auf Band archivieren, sobald die letzte Druckplatte hergestellt wurde“. Die Regeln werden über eine leicht bedienbare Icon-orientierte Benutzeroberfläche erstellt. Diese Automatisierung spart dem Anwenderbetrieb Kosten, vermindert Fehler und verkürzt die Durchlaufzeiten.
– PDF Compare und PDF Merge senken den Zeit- und Kostenaufwand für die Abwicklung von Korrekturzyklen im Verpackungs-Workflow. PDF Compare und PDF Merge sind neue Adobe Acrobat-Plug-ins für Prinergy Powerpack. Mit diesen Softwaretools kann der Anwender zwei Dateien miteinander vergleichen, automatisch alle zwischenzeitlich an der ursprünglichen Datei vorgenommenen Veränderungen (wie Überfüllungen, Rasterzuweisung, Überdrucken-Einstellungen usw.) extrahieren und alle diese Elemente in die überarbeitete Designdatei übernehmen. So wird sichergestellt, dass sowohl die Design- als auch die Produktions-Master-Datei immer auf dem neuesten Stand sind. Dies spart Zeit in der Druckvorstufe und verringert die Gefahr von kostenträchtigen Fehlern im Druck.
ThermoFlex Narrow: produktives Flexo-CtP-System
Der ThermoFlex Narrow ist die ideale Wahl für Druckvorstufenbetriebe, Etikettendruckereien, die mit Schmalbahnrotationen arbeiten, sowie für Hersteller von Dosen und Bechern. Er verbindet industrieführende Reproduzierbarkeit mit bewährter Zuverlässigkeit, sodass bei digitalen Flexo-, Buchdruck- und Trockenoffset-Druckplatten konstante, hochqualitative Druckergebnisse und eine verbesserte Druckmaschinenleistung gewährleistet sind. Sämtliche ThermoFlex-Systeme sind mit der HyperFlex Ready-Bebilderung ausgestattet. Alle einzigartigen Möglichkeiten zur Optimierung von Flexo-Rastern, die Kodak GCG entwickelt hat, gehören zum Lieferumfang jedes ThermoFlex-Systems. Dazu zählen Maxtone, DigiCap und Raster Scaling, mit denen Flexodruckereien konstantere Druckresultate und eine höhere Druckqualität erzielen.
Leichter und kostengünstiger Übergang zu CtP
Kodak GCG stellt auf der Labelexpo Europe die Creo Complete-Lösungen für die Etiketten- und Verpackungs-Druckvorstufenproduktion vor. Dabei handelt es sich um kostengünstige, schlüsselfertige Gesamtlösungen aus führenden Kodak GCG-Druckvorstufentechnologien, die Flexodruckereien in die Lage versetzen, in kürzester Zeit von den Vorteilen einer CtP-Umgebung zu profitieren. Creo Complete umfasst einen ThermoFlex-Flexoplattenbelichter, den Prinergy Powerpack-Workflow, industrieführende Service- und Kundenunterstützung sowie flexible Finanzierungsmöglichkeiten. Außerdem beinhalten die Pakete Vor-Ort-Unterstützung beim Einstieg in die neue Technik in Form von Schulung, praktischer Hilfe und Beratung.
Erweiterung des Workflows mit den Synapse-Softwaretools
Kodak GCG zeigt außerdem, wie Druckereien ihren bestehenden Druckvorstufen-Workflow durch die Implementierung der neuesten Versionen von Synapse InSite, des Internet-Portals in die Druckvorstufe, und von Synapse Link, der Software zur Vernetzung des Prepress-Workflows mit Management-Informationssystemen, optimieren können. Diese leistungsstarken Softwaremodule lassen sich leicht in den Prinergy Powerpack-Workflow integrieren und erschließen Kodak GCG-Kunden ein Mehr an Automatisierung, Kooperation und Produktivität.
Diese Workflow-Lösungen unterstützen die Networked Graphic Production, eine industrieweite Initiative, die sich der Verwendung offener Standards wie JDF zur Automatisierung des gesamten grafischen Produktionsprozesses widmet von der Idee bis zur Auslieferung der fertigen Produkte. Mit diesen neuen herstellerübergreifenden Lösungen können Verpackungsdruckereien und Packmittelhersteller durch die Vernetzung ihrer Druckvorstufensysteme mit Management-Informationssystemen (MIS), Produktionsplanungsinstrumenten, Druckmaschinen und Druckweiterverarbeitungsanlagen mehr Umsatz machen, Betriebskosten senken und rationeller produzieren.
Farbproofausgabe mit First Check und Kodak Approval NX
Der Desktop-Farbproofer First Check wurde speziell für den Bereich der Etiketten- und Verpackungsentwicklung konzipiert. 13 verschiedene Farbbänder, darunter Deckweiß, Goldfolie und Silbermetallic, ermöglichen die Wiedergabe zahlreicher Sonderfarben in den Proofs.
Wenn es in der Etiketten- und Verpackungsproduktion um Farbverbindlichkeit und Kontraktproofqualität geht, ist das Kodak Approval NX-Rasterproofsystem die richtige Wahl. Approval ist in der Lage, echte Rasterpunkte auf den Original-Auflagenbedruckstoff zu übertragen. Die Recipe Color Software und eine breite Palette von Donor-Farbfolien in Prozess-, Metallic- und Sonderfarbtönen einschließlich Deckweiß prädestinieren Kodak Approval NX für das farbverbindliche Proofen bei anspruchsvollen Anwendungen in diesem Bereich.
Traceless: Sicherheit, Markenschutz und Produktidentifikation
Mit Traceless lassen sich intelligente Etiketten und Verpackungen produzieren, die einen einzigartigen, unsichtbaren Identifikationscode in sich tragen. Erkennbar ist dieser Code nur für eine spezielle Lesetechnologie, mit der die Anwesenheit eines sub-forensischen Markierungsstoffs bestimmt werden kann. Traceless ermöglicht einen Grad an Sicherheit, der über die bloße Unterscheidung zwischen echt und gefälscht hinausgeht. Die Traceless-Markierungsstoffe sind in jedem einzelnen Produkt in einer spezifischen Weise geometrisch positioniert. So entsteht ein „Fingerabdruck“, der individuell identifizierbar ist. Damit eröffnen sich faszinierende Anwendungsmöglichkeiten für Sicherheit, Markenschutz und Produktidentifikation. Kürzlich wurde in Zusammenarbeit mit XINK Laboratories Ltd. auf der Basis von Traceless die weltweit ersten Sicherheitsdruckfarben für die Großserienproduktion von RFID-Antennen im Flexodruckverfahren angekündigt.
