Workflow
Freie Presse Chemnitz beauftragt printnet-Druckhausworkflow
Sonntag 08. Juni 2008 - Die Freie Presse in Chemnitz, Ostdeutschlands größte regionale Tageszeitung, hat sich nach der Beauftragung dreier neuer COLORMAN XXL von MAN Roland auch für die Installation eines umfassenden printnet-Workflows entschieden. Die neue Workflow-Lösung umfasst die Module printnet PressManager, das Maschinenautomatisierungssystem PECOM, den printnet Monitor, die digitale printnet-Plantafel jobplan und den printnet Output-Manager. Mit dem neuen printnet-Workflow beabsichtigt das Unternehmen, einen durchgängigen, hoch effizienten Produktionsprozess von der Blattplanung bis zur Druck zu realisieren.
Wir freuen uns sehr, dass sich die Freie Presse im Zuge dieser Neuorganisation ihres Maschinenparks für das offene printnet-Workflowkonzept von ppi Media und MAN Roland entschieden hat, kommentiert Norbert Ohl, Geschäftsführer von ppi Media. Mit printnet erschließt sich das Unternehmen wertvolle Einsparpotenziale und erzielt mehr Flexibilität und Effizienz im Workflow.
Zentrale Sicht auf die gesamte Produktion mit printnet Monitor
Mit printnet wird das Chemnitzer Druckunternehmen erstmals in der Lage sein, sich einen transparenten Überblick über die gesamte Produktion im Druckhaus zu verschaffen. Auf einer digitalen Plantafel werden allen eingeplanten Aufträgen Geräte und Maschinen vollautomatisch zugewiesen, Start- und Endzeiten festgelegt und die gesamte Produktionsstrecke übersichtlich am Monitor visualisiert. Mit der Installation von printnet Monitor realisiert das Unternehmen außerdem ein produktionsübergreifendes und zeitnahes Tracking sowie ein umfassendes Reporting. Im Bereich des Tracking werden Fortschrittsinformationen von allen beteiligten Produktionssystemen kontinuierlich an die printnet-Plantafel übermittelt, dort zentral gesammelt und Planüberschreitungen bzw. kritische Zustände grafisch visualisiert. Das Chemnitzer Unternehmen ist dadurch in der Lage, eventuelle Produktionsprobleme frühzeitig zu erkennen und Gegenmaßnahmen rechtzeitig einzuleiten. Um weitere Optimierungspotenziale zu erschließen und Fehlerquellen ausfindig zu machen, werden alle Produktionsdaten der überwachten Systeme langfristig für umfangreiche auftrags- und maschinenbezogene Produktionsauswertungen gespeichert. Auf Basis von Standardreports liefert printnet Monitor aussagekräftige Kennzahlen, die das Unternehmen für strategische Entscheidungen benötigt.
Der Technische Leiter der Chemnitzer Verlag und Druck GmbH & Co. KG Rudolf H. Asmussen: Mit printnet etablieren wir einen hoch effizienten Workflow, der unsere zukünftige komplexe Produktionslandschaft mit Standardtechnologie integriert und die gesamte Produktion durch intelligente Produktionsplanung durchgängig automatisiert. Störungen im Produktionsablauf können so schneller behoben und Ressourcen besser genutzt werden. Insbesondere bei der Umdisposition einzelner Produktionen wird uns dieser Überblick neue Handlungsspielräume eröffnen.
Intelligentes Outputmanagement mit printnet OM
Für Effizienz in der Vorstufe in der Druckerei sorgt zukünftig das Ausgabesteuerungssystem printnet OM. printnet OM automatisiert alle Prepress-Prozesse von der Entgegennahme der digitalen Seite über die Steuerung von RIP, Merge und CTP-Belichtung bis zur Ermittlung und automatischen Übertragung von Farbzonenwerten. CIP-3-Daten werden dabei automatisch für die Druckvoreinstellung an den printnet pressManager PECOM und an das Farbdichteregelsystem übermittelt. In den Workflow eingebunden werden die schon heute installierten printnet-Verlagssysteme, neue Harlequin-RIPs und ProofStation von ppi Media sowie vier neue CTP-Belichter. Offene Standardschnittstellen ermöglichten dabei eine schnelle, auf die Bedürfnisse des Unternehmens optimal abgestimmte Systemintegration. Ausgangspunkt des intelligenten printnet-Outputmanage-ments bei der Freien Presse Chemnitz sind künftig optimierte Produktionspläne, die mit dem bereits heute im Einsatz befindlichen printnet-Planungs-system PlanPag im Verlag erstellt werden. Andrucktermine und Produktionskataloge der neuen MAN Roland Rotationen werden darin automatisch berücksichtigt. Produktionsaufträge für Druckformen werden dadurch nicht in der zufälligen Reihenfolge erteilt, in der digitale Daten in die Systeme eingehen (first in – first out), sondern nach der Maßgabe ihres Andrucktermins (first needed – first out).
