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DuPont Packaging Graphics zieht erfolgreiche Bilanz aus der Drupa 2008
Donnerstag 31. Juli 2008 - DuPont Packaging Graphics zieht mit weit übertroffenen Verkaufsprognosen und einem kräftig an Fahrt gewonnenen Geschäft für 2008 und darüber hinaus eine sehr erfolgreiche Bilanz aus der diesjährigen Drupa-Fachmesse in Düsseldorf. Am Stand von DuPont in Halle 8B wurden gemeinsame Vorführungen mit EskoArtwork geboten und die angereisten Besucher, Studenten und Experten aus der Industrie willkommen geheißen, die sich über die Innovationen und neuen Entwicklungen der Branche informieren wollten.
Das Interesse der Besucher und ihre Investitionsbereitschaft übertrafen unsere Erwartungen, erklärte Pier Luigi Sassanelli, Marketing Manager von DuPont Packaging Graphics EMEA. Wir konnten viele Bestellungen und eine enorm hohe Anzahl viel versprechender Kontakte sammeln. Verpackungsexperten und Entscheidungsträger aus allen Kontinenten kamen auf die Drupa 2008 und bestätigten wieder einmal die weltweite Bedeutung dieser Fachmesse.
Dank der vielen regelmäßigen Vorführungen durch die technischen Mitarbeiter von DuPont genoss die DuPont Cyrel® FAST-Technologie reges Interesse am Stand. Die übertroffenen Umsatzziele für Cyrel® FAST verdeutlichen den Stellenwert des Systems als führende Technologie zur Flexodruckplattenherstellung für den Verpackungsdruck.
Neben der offiziellen Präsentation der ersten Auswertungen zweier umfassender Ökobilanz-Analysen stellte DuPont eine breite Palette digitaler Technologien für den Flexodruck bei einer Vielfalt von Anwendungen von Etiketten, flexiblen Verpackungen und Wellpappen bis zu Nichtverpackungsanwendungen wie Papier Servietten und anderen Endlosdruckanwendungen vor.
Nachhaltigkeit
Die zwei DuPont-Studien ergaben, dass der Flexodruck und thermische Plattenverarbeitungssysteme im Vergleich zu alternativen Technologien erhebliche Vorteile in Bezug auf die Umweltauswirkungen aufweisen. Pier Luigi Sassanelli zufolge war die Drupa 2008 auch eine hervorragende Gelegenheit für DuPont, seine Vision einer nachhaltigeren Zukunft des Verpackungsdrucks unter Beweis zu stellen.
Eine der Studien verglich die Ökobilanz von Flexodruck und Tiefdruck, während die andere die Umweltauswirkungen der thermischen Plattenherstellung denen der lösemittelbasierten Verfahren für den Flexodruck gegenüberstellte. Die Ergebnisse der Lebenszyklusanalysen enthalten Daten zum Verbrauch fossiler Energie und zum Ausstoß von Treibhausgasen (THG), zwei wichtige Maßstäbe für die Bewertung der Umweltverträglichkeit eines Produkts oder Verfahrens. Den Ergebnissen der (ersten) Studie zufolge führt die Bedruckung von Kunststofffolien bei der Produktion flexibler Verpackungen im Flexodruck gegenüber dem Tiefdruck bereits zu einer Reduzierung von 50% beim Verbrauch nicht erneuerbarer Energie, wie auch bei der Emission von Teibhausgasen.
Einfacher gesagt, würden sich für jede Million Quadratmeter bedruckten Kunststoffsubstrats, die vom Tiefdruck auf Flexodruck umgestellt werden, die resultierenden Einsparungen fossiler Energie auf ungefähr 95.000 Liter Benzin belaufen, während die Einsparungen bei den Treibhausgasemissionen der Abschaffung von etwa 100 Kraftfahrzeugen pro Jahr entsprächen.
Die zweite Studie betrachtete ausschließlich den Plattenherstellungsprozess.
Aus dieser Studie, in der die thermische Plattenverarbeitung mit der lösemittelbasierten verglichen wurde, geht hervor, dass die thermische Plattenherstellung zu einer Senkung des Verbrauchs fossiler Energie um rund 60 Prozent und zu einer Verringerung des Ausstoßes von Treibhausgasen in Höhe von circa 51 Prozent führt. Anders ausgedrückt, würden sich pro 10.000 Quadratmeter verarbeiteter Flexodruckplatten die resultierenden Einsparungen fossiler Energie auf ungefähr 33.000 Liter Benzin belaufen, während die Einsparungen bei den Treibhausgasemissionen der Abschaffung von etwa 35 Kraftfahrzeugen pro Jahr entsprächen.
Automatisierter digitaler Mehrzweck-Workflow
Die Drupa 2008 erwies sich auch als perfekte Bühne für die gemeinsame offizielle Einführung des neuen automatisierten Plattenherstellungs-Workflows für den Flexodruck durch DuPont und EskoArtwork: ein Cyrel® Digital Imager (CDI) Spark 4260 Auto, der durch eine Brücke mit dem Cyrel® FAST TD 4260 verbunden ist. Dieser automatisierte Flexo-Workflow entpuppt sich als wahre Plattenherstellungsfabrik mit einer bedeutenden Produktivitätssteigerung zugunsten von Tradeshops für flexible Verpackungen und von Flexodruckereien mit hohen Auflagen. Das neue System reduziert die Plattenverarbeitungszeit auf weniger als eine Stunde, wodurch die Prozesszeit im Vergleich zu herkömmlichen Lösemittelsystemen um bis zu 75 % gekürzt werden kann.
DuPont Cyrel® FAST round
Jedermann erwartet, auf der Drupa Innovationen und die Zeichen der Zukunft zu sehen. Sie war daher der ideale Ort, um das neueste Ergebnis umfangreicher Investitionen in Forschung und Entwicklung vorzustellen, das sich die Vorteile der beiden DuPont-Technologien Cyrel® FAST und Cyrel round® zunutze macht: das wegweisende Cyrel® FAST round-System von DuPont. Als einfach anzuwendende Kombination von Druckformen und Verarbeitungssystemen, bei der Lösemittel vollkommen eingespart werden, bietet Cyrel® FAST round eine endlose Flexodruckform für einen Präzisionsdruck von hoher Qualität und ermöglicht kurze Durchlaufzeiten mit höherer Produktivität. Das System umfasst den thermischen Cyrel® FAST round-Prozessor, den Cyrel® Digital Imager (CDI) Advance Cantilever von EskoArtwork und eine neue Reihe von Cyrel® FAST-Sleeves der jüngsten Generation. Die für die Verwendung von alkoholbasierten, wasserbasierten und UV-härtenden Flexodruckfarbensystemen geeigneten Sleeves wurden speziell für eine exzellente Bildwiedergabe entwickelt, besonders wenn es um die Darstellung feinster Strukturen geht. Das zu Demonstrationszwecken während der Drupa 2008 ausgestellte System stieß auf großes Interesse und führte zu diversen Absichtserklärungen und festen Aufträgen.
Digitale Flexo-Workflows für die Wellpappenindustrie
DuPont Packaging Graphics hat zwei neue digitale Workflow-Angebote eingeführt, die den Übergang zu volldigitalen Arbeitsabläufen und Computer-to-Plate(CTP)-Systemen in der Wellpappenindustrie ermöglichen und beschleunigen sollen. DuPont hat mehrere neue digitale Cyrel®-Platten entwickelt, die die optimierten Hardware- und Software-Tools von EskoArtwork umfassender nutzen. Das Ergebnis ist ein integriertes Workflow-System, das im Vergleich zur Verarbeitung von analogen oder Flüssigpolymerplatten eine höhere Druckqualität und effizientere Produktion bietet. Beide digitale Workflows machen die Verwendung von Film überflüssig und bieten damit ein produktives, kosteneffizientes Verfahren zur Herstellung gleichbleibender, hochwertiger Flexodruckplatten. Die zwei sich ergänzenden Workflows werden von DuPont mit cut & peel bzw. Digital Corrugated Pre-Mount bezeichnet.
Ausbildung im Flexodruck
Dem Erfolg des Flexoverpackungsdrucks stets verpflichtet unterstützt DuPont auch Schulen und Universitäten rund um die Welt: ein wichtiges Element für die erfolgreiche Entwicklung der Verpackungsindustrie.
Dreiundreißig Institutionen aus aller Welt stellten ihre Fähigkeiten am Stand von DuPont zur Schau und boten den Drupa-Besuchern umfassende Informationen über die angebotenen Kurse. DuPont unterstützt Schulen, Fachhochschulen und Universitäten in vielen Regionen der Erde mit erheblichen finanziellen und technischen Ressourcen bei der Flexodruckausbildung. Zusätzlich stellen zahlreiche Spezialisten von DuPont, die Experten ihres Fachgebiets sind, Lehrmaterialien zur Verfügung und widmen ihre Zeit der Betreuung von Studenten in den genannten Bildungseinrichtungen.
Flexo4all
DuPont stand auch an der Spitze der Flexo4all-Initiative auf der Drupa eine strategische Marketingallianz zur Förderung der Vernetzung in der Flexodruckindustrie zugunsten einer aktiven Kooperation und zur Ausweitung des Einsatzes der Flexodrucktechnologie. Neunzehn führende Hersteller im Bereich Flexodruck (Bobst, Comexi, Degraf, DuPont Packaging Graphics, Authentications und Tyvek® Graphics, Eckart, EskoArtwork, Fischer & Krecke, Gallus, GIDUE, SunChemical/Hartmann Druckfarben, Lohmann Tapes, Omet, Praxair Surface Technologies, Rotatek, Siegwerk, Soma, Tesa, Uteco Converting, Windmöller & Hölscher Deutschland) nahmen an dieser Flexo4all-Initiative auf der Drupa teil.
