Weiterverarbeitung
Autobond liefert Pollard Boxes einen der leistungsstärksten Laminatoren Europas
Donnerstag 12. November 2009 - Mit der Lieferung eines Autobond 105 CTP, eines dreifach einsetzbaren Inline-Laminierers für wasser- und thermobasierende Anwendungen im Format 105 x 76 cm, im Oktober ist Pollard Boxes im englischen Leicester jetzt der stolze Besitzer eines der produktivsten und leistungsstärksten Bogenlaminiersysteme Europas. Die Laminiergeschwindigkeit des Systems entspricht der Produktionsgeschwindigkeit vieler Bogendruckmaschinen. Pollard Boxes ist ein führender Entwickler und Hersteller im Markt für Verpackungslösungen.
„Wir haben uns gründlich informiert und wandten uns dabei unter anderem auch an Autobond. Wir waren mehr als beeindruckt, als wir den 105 CTP im Werk von Autobond in Heanor in Produktion sahen, wo das System 130 g/m2 schwere SRA2-Bogen mit einer Geschwindigkeit von 10.000 Bogen pro Stunde laminierte. Die Konstruktionsqualität des 105 CTP ist erstklassig und die Laminierung selbst hervorragend. Autobond hat dieses Modell mit einer zweiten Anpresswalze ausgestattet, die für eine beeindruckend glatte Oberfläche sorgt und das Glanz-, Matt- oder Seidenfinish verbessert.“
Mit einer Spitzengeschwindigkeit von 80 Metern pro Minute und einer verarbeitbaren Bogenbreite von bis zu 1.041 mm ist der 105 CTP das größte System der Autobond Produktpalette. Der Laminator bietet die Auswahl zwischen dem Auftragen wasserbasierender Folie auf eine Seite des Bogens und dem ein- oder beidseitigen Auftragen von Thermofolie. Zahlreiche Leistungsmerkmale, wie die 25 mm starken Seitenplatten aus Stahl für hohe Stabilität, Genauigkeit und Robustheit, gehören zur Standardausstattung sämtlicher Autobond Modelle.
Trotz seiner Größe ist der 105 CTP aufgrund des hohen Automatisierungsgrads sehr einfach zu bedienen und erlaubt kurze Umrüstzeiten zwischen Aufträgen. Mithilfe der Schnellwechsel-Luftspannwelle lassen sich die Folienrollen innerhalb kürzester Zeit wechseln. Autobond stellt seit mehr als 30 Jahren Laminiermaschinen her und ist zudem einer der führenden Hersteller von Klebstoffen für alle Fabrikate von Laminatoren.
Beim 105 CTP wird der Klebstoff auf 100 Mikrometer gefiltert, um Verstopfungen zu vermeiden. Außerdem besteht die Möglichkeit, das Gewicht der Beschichtung innerhalb sehr feiner Toleranzen zu variieren, sodass sich die Beschichtung auf ein Minimum beschränken lässt und demzufolge Material eingespart werden kann. Der offensichtlichste Unterschied zu anderen Modellen der Autobond Laminiersysteme ist der riesige beheizte Trommeltrockner des 105 CTP mit 1,8 m Durchmesser. Aus diesem Grund kann der Laminator unabhängig von der Folie mit so hohen Geschwindigkeiten produzieren.
„Der Autobond Laminator ist bei uns zwar erst seit wenigen Wochen in Betrieb, doch wir haben bereits mehrere verschiedene Folien auf den unterschiedlichsten Materialien getestet – alle erfolgreich“, so Matt Holyland. „Materialien von 130-g/m2-Papier bis hin zu 500 Mikrometer dünnem Karton haben wir ohne die geringsten Probleme verarbeitet. Aufgrund der schnellen Auftragswechsel ist der Laminator für Klein- wie auch Großauflagen effizient einsetzbar. Besonders gefällt uns die benutzerfreundliche Touchscreen-Bedientafel mit Anbindung an die Siemens-Elektronik, mit der übrigens die ganze Maschine ausgerüstet ist. Der Heidelberg Speedmaster 102 Anleger garantiert darüber hinaus eine konstant präzise Zuführung.“
Pollard Boxes hat Kunden in ganz Europa und bietet verschiedensten Märkten eine umfangreiche Auswahl an starren Verpackungen an, unter anderem für Luxusgüter, Kosmetika, Schönheitspflege sowie für die Musik-, Film-, Spiele-, Geschenk- und Verlagsbranche. Das Unternehmen hat den Laminator in den neuen, 1.765 m2 großen Räumlichkeiten seines Weiterverarbeitungsbetriebs Crusader aufgestellt, der im Juni übernommen wurde. Crusader ist auf hochwertige Folierungen für die Druckbranche spezialisiert.
„Wir betrachteten das Laminieren als logische Erweiterung unserer Geschäftstätigkeit im Bereich Folieren und können neben Weiterverarbeitungsprozessen wie Schneiden, Rillen und Leimen jetzt auch Laminierung und Folienprägung anbieten. So viele Verarbeitungsschritte im eigenen Haus durchführen zu können, ermöglicht uns kürzere Durchlaufzeiten, senkt Transportkosten und reduziert die Auswirkungen auf die Umwelt.“
„Während des gesamten Projekts hat Autobond ausgezeichneten Service geleistet“, erläutert Matt Holyland. „Angefangen mit einer reibungslosen Installation, über eine ausgezeichnete Schulung bis hin zu hervorragendem Kundendienst – alles ausschlaggebende Faktoren bei einem so großen Projekt.“
