Weiterverarbeitung
Höhere Wertschöpfung bei Falzmaschinen durch Zusatzaggregate
Samstag 14. November 2009 - Durch Sondereinrichtungen und Inline-Prozesse wie Fensterfalztaschen, Spezialfalzwerke, Takt- oder Mikroperforationen, Etikettierer, Code-Leser, Spezialauslagen, Online-Anbindungen an Drucksysteme oder Falzklebungen lässt sich die Wertschöpfung bei Falzmaschinen deutlich steigern. Im Fokus dieses Berichtes stehen: Zusatzaggregate für das Leimen und Schneiden sowie Hochleistungsauslagen.
Falzklebungen für ein Plus an Vielfalt
Horizon setzt in diesem Bereich Punktleimsysteme von HHS ein, dadurch ist es möglich, Broschüren mit Umfängen von 8, 12 und 16 Seiten zu fertigen. Gerade bei gewichtsrelevanten Druckerzeugnissen, die per Post verschickt werden sollen oder als Beilage zum Einsatz kommen, ist die Klammerheftung oft nicht die optimale Lösung: Die Metallklammern der Rückstichheftungen tragen im Rücken auf und das Produkt wird dicker und schwerer.
Bei falzgeklebten Broschüren hingegen entfällt das Gewicht der Metallklammern. Dies bedeutet beim Postversand auch gleich noch Portoeinsparungen für den Kunden. Zudem verkürzt sich die Fertigungszeit auch noch um ca. 30% durch die Produktion in einem Arbeitsdurchgang auf einer Maschine. Durch die perfektionierte Technik der Leimanlagen mit so genannten kontaktlosen Punktleimventilen (die Leimspur besteht aus winzigen Rasterpunkten) kann sehr genau dosiert und variabel verteilt werden, wodurch ein Durchschlagen des Leimes verhindert wird. Der Aufwand für das Befüllen sowie für das Reinigen ist bei diesen modernen Anlagen minimal. Dies macht das Leimen in der Falzmaschine besonders einfach. Selbstverständlich lassen sich auch mehrere Leimköpfe zusätzlich installieren, was die Anwendungs-möglich-keiten der Leimanlagen nochmals steigert. So ist es zum Beispiel möglich, Fototaschen, Tickettaschen, Mailings oder Lotterielose zu fertigen.
Darüber hinaus lassen sich auch Hilfsleimungen zur Optimierung von weiter-führenden Verarbeitungsschritten aufbringen. Als Hilfsleimung bezeichnet man solche Leimungen, die zur Unterstützung eines folgenden Arbeitsschrittes dienen, aber beim Endprodukt nicht mehr vorhanden sind. Wird beispielsweise ein Umschlag mit Einschlagklappen auf einem Sammelhefter mit Umschlaganleger verarbeitet, so ist es äußerst hilfreich, wenn die Klappen an der Vorderkante verklebt werden. Diese Leimung liegt im Beschnitt und wird dann im Trimmer abgeschnitten.
Auf den Schnitt kommt es an.
Bei der Produktion von falzgeklebten Broschüren, erfolgt der Beschnitt von Kopf und Fuß auf der Falzmaschine. Die Qualität des Schnittes bei Falzmaschinen ist zwar nicht ganz mit der eines Planschneiders oder Trimmers vergleichbar, da es sich bei Falzmaschinen um einen Rotationsschnitt handelt, denn je nach Materialstärke, Papierart, Faserstärke und Lagenstärke ändert sich die Schnittpräzision ein wenig, aber dieser Effekt lässt sich durch den Einsatz von hochwertigen Messern in HSSQualität meist kompensieren. Selbstverständlich sind bei Horizon alle Schneidmesser und natürlich auch die Perforiermesser aus dieser sehr hochwertigen Qualität. Ausgesprochen wichtig ist aber dennoch, dass das Nachschleifen der Gegenmesser nicht vernachlässigt wird, sonst hat man zwar sehr scharfe Obermesser, aber diese schneiden auf stumpfen Untermessern und das macht keinen Sinn. Genauso wichtig für einen sauberen und geraden Schnitt ist die Spanbreite. Hier gilt folgende Regel: Je breiter der Span ist, der abgeschnitten wird, desto genauer wird der Schnitt. Der Span wird dabei mit den in die Aufnahmen für die Obermesser integrierten PU-Ringen exakt geführt.
Spezialauslagen sorgen für Spitzenleistungen
Die heute geforderten Produktionsleistungen bei Falzmaschinen sind sehr hoch, doch das im Prinzip vorhandene Leistungspotential lässt sich mit Standardauslagen meist nicht richtig nutzen. Horizon hat mit der neuen Hochleistungs-Päckchen-aus-lage PSX-56 speziell für dieses Problem ein völlig neues, automatisches Auslagesystem entwickelt, das die komplette Auslagetätigkeit erledigt. Die fertig gefalzten Produkte werden aus der Falzmaschine übernommen und einer Bogenpresse zugeführt. Hierbei werden die Falzprodukte elektronisch vermessen und schlecht gefalzte Produkte ausgeschleust. Beeindruckend: Auch bei maximaler Leistung erfolgt dies perfekt. Die Presseinheit dieser Maschine besteht aus drei Paaren von Presswalzen, dabei streicht das erste Walzenpaar die Luft aus den Produkten, bevor die zwei Paare von Hauptpresswalzen die Produkte sauber abpressen. Anschließend werden diese gezählt, gesammelt, kantengenau und frei von Markierungen aufgestoßen. Die so entstandenen Stapel werden dann ausgegeben. In Kürze wird es zudem möglich sein, dieser Auslage noch eine Bündeleinheit hinzu zu fügen. Es wird zukünftig die Effizienz der gesamten Falzanlage nochmals enorm steigern. Wie man es von Horizon schon gewohnt ist, können alle relevanten Einstellungen der Auslage ganz einfach am serienmäßigen Touchscreen eingestellt werden.
Auf den Punkt gebracht
Mit den hier beschriebenen Speziallösungen von Horizon, die sich jederzeit auch an bereits vorhandenen Anlagen nachrüsten lassen, können die Leistungsstärke und -breite von Falzmaschinen wesentlich erhöht werden. Relativ geringen Investitionskosten steht ein erheblich vergrößerter Nutzen gegenüber. Einzelne Produktionsabläufe können wesentlich effizienter und damit auch wirtschaftlicher gestaltet werden. Das Produktportfolio wächst enorm, was in Hinblick auf die Kunden zu größerer Flexibilität und damit zu einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit führt. Es lohnt sich also für jedes Unternehmen zu prüfen, in wie weit man durch den Einsatz von Sonderausstattungen die Wertschöpfung der Falzmaschinen noch enorm steigern kann. Die Horizon-Gebietsleiter stehen für Beratungsgespräche jederzeit gern zur Verfügung.
