Weiterverarbeitung
Heidelberg zeigt Eurobind Pro mit Buchproduktionslinie von Hunkeler
Mittwoch 16. November 2011 - Heidelberg zeigt auf den Postpress Commercial Informationstagen in Leipzig erstmals die Inline-Kopplung einer digitalen Buchproduktionslinie der Firma Hunkeler AG, Schweiz, und dem Klebebinder Eurobind Pro. Dies ermöglicht die wechselnde Produktion von digital und im Offset gedruckten Inhalten auf nur einem Klebebinder.
Die hochwertige Verarbeitung der Druckprodukte auf dem Eurobind Pro verhilft beiden Produktionsarten gleichermaßen zu höchster Endqualität. Durch die Kombination von kürzester Rüstzeit und hoher Produktionsgeschwindigkeit von 6.000 Takten pro Stunde sind sowohl Klein- und Kleinstauflagen als auch hohe industrielle Auflagenproduktionen von bis zu 50.000 Exemplaren mit nur einer Klebebindeanlage wirtschaftlich möglich. Diese hohe Flexibilität ist auf die Bedürfnisse von innovativen Druckereien sowie Spezialherstellern und Dienstleistern im Bereich Digitaldruck, Verlagswesen und Dokumentenmanagement ausgerichtet. „Unsere Kunden können mit diesem Klebebinder ein breiteres Spektrum anbieten und die Wertschöpfung weiter erhöhen. Die offene Schnittstelle des Eurobind Pro und die modulare Bauweise der Zusammentragmaschine werden auch zukünftig noch eine Vielzahl an weiteren kreativen Weiterverarbeitungslösungen ermöglichen“, erklärt Thomas Krischke, Leiter Postpress Commercial bei Heidelberg.
Bei immer kleiner werdenden Auflagen und steigendem Termindruck ist die Grundvoraussetzung für eine wirtschaftliche Produktion, möglichst schnell zu Büchern zu kommen. Die Kunden können mit dem Eurobind Pro und der inline gekoppelten Buchproduktionslinie von Hunkeler mit nur einem Knopfdruck zwischen der Produktion von konventionellen Offset-Signaturen und digital gedruckten Buchblocks wechseln. Diese Flexibilität erweitert zum einen das Anwendungsspektrum der Klebebindeanlage und erhöht zusätzlich die Auslastung des Klebebinders – beides Voraussetzungen für den wirtschaftlichen Betrieb einer solchen Anlage.
Das Anwendungsspektrum digital auf Rolle gedruckter Broschuren reicht heute von Bedienungsanleitungen, über wissenschaftliche Publikationen bis hin zu konventionellen Softcover-Broschuren (z. B. Taschenbücher), die dezentral und in bedarfsgerechten Teilauflagen produziert werden. Die digital auf Rolle gedruckten Aufträge werden inline gefalzt und zu Buchblocks zusammengetragen und anschließend ebenfalls inline dem Klebebinder zugeführt. Die konventionellen Arbeitsschritte Schneiden, Falzen und Zusammentragen – manuell oder über die Zusammentragmaschine – und die dazu notwendige Lagerung von Zwischenprodukten entfallen dadurch. Auf einer Rolle können sich ein oder mehrere Aufträge hintereinander befinden, was sowohl die Produktion von Kleinstauflagen als auch mittlere Auflagen bis ca. 5.000 digital gedruckter Exemplare wirtschaftlich möglich macht.
Mit seiner besonders hohen Automatisierung für kürzeste Rüstzeiten ist der Eurobind Pro besonders geeignet, diese wechselnden und häufig sehr kleinen Auflagen des Digitaldrucks zu verarbeiten. Die wesentlichen Einstellaufwände wie die buchblock- und formatrelevanten Einstellungen erfolgen beim Eurobind Pro vollautomatisch. Weiterhin erlauben die servogetriebenen Anlegermodule der Zusammentragmaschine auch das parallele Einrichten bei laufender Produktion, so dass nur die aktuell für die Produktion benötigten Anleger angetrieben werden. Die anderen Anleger können unabhängig davon bereits für einen neuen Auftrag eingestellt werden.
Die Linie beginnt mit der Rollenabwicklung. Die digital vorbedruckten Papierrollen von bis zu 30 Zoll (762 mm) Bahnbreite werden durch das Hunkeler Abwickelmodul UW7 abgerollt. Der anschließende Doppelpflugfalz PF7 ist als Doppelfalzmodul speziell für die Bücherherstellung konzipiert. Diese doppelte Falzeinheit erlaubt die Herstellung von Signaturen mit 1, 2 x 4 (Doppelproduktion), 6 oder 8 Seiten. Je nach Papierqualität und Falzart verarbeitet das Doppelfalzmodul PF7 Bedruckstoffe mit einem Flächengewicht von bis zu 150 g/m². Das darauf folgende Querschneidemodul CS6 trennt die gefalzte Papierbahn im rotativen Schnitt mit höchster Präzision.
Die wichtigste Voraussetzung für die Inline-Anbindung der Buchproduktionslinie an den Klebebinder ist aber die Signaturenbeleimung im neu entwickelten Nonstop-Abstapelmodul SD7. Hier werden mit einer Sternradauslage in einer Geschwindigkeit von bis zu 200 Metern pro Minute die quer geschnittenen Falzbogenteile zusammengetragen und daraus über die integrierte Signaturenbeleimung Buchblocks gebildet. Diese sind dann ausreichend stabilisiert für die prozessstabile Überführung in den Klebebinder und können dort sicher zum Endprodukt weiterverarbeitet werden.
