CTP - Computer to Plate
ADAC: 1500. Anwender der Kodak Thermal Direct Platte
Donnerstag 05. Januar 2012 - Der ADAC, Europas größter Automobilclub, produziert jetzt in seiner Hausdruckerei in München mit der prozesslosen Kodak Thermal Direct Platte. Damit wurde der ADAC zum 1.500sten Kunden, der die Kodak Thermal Direct Platte einsetzt.
Da sich Akzidenz- und Verlagsdruckereien vermehrt für nachhaltige Lösungen wie die prozesslose Druckformherstellung interessieren, steigt die Marktnachfrage nach der prozesslosen Kodak Thermal Direct Platte weiter an. Beim ADAC entschied man sich für die Druckplatte von Kodak, um die Produktivität in der Druckvorstufe zu steigern und die Umweltauswirkungen der Druckproduktion zu verringern.
Der ADAC bietet Dienstleistungen an, die von der Pannenhilfe bis zur Hubschrauber-Luftrettung reichen. Die Druckabteilung des ADAC benötigte eine effiziente Plattenlösung, um die zahlreichen Druckaufträge besser abwickeln zu können. Die Hausdruckerei produziert u. a. die ADAC Straßenkarten, die an rund 400 Autobahntankstellen und über weitere Kanäle verkauft werden. Die Kodak Thermal Direct Platte bietet die Auflösung und Bebilderungspräzision digitaler Thermoplatten und macht Installation, Betrieb sowie Wartung und Pflege von traditionellen Plattenverarbeitungsanlagen sowie der zugehörigen Verarbeitungschemie überflüssig.
„Die Kodak Thermal Direct Platte bietet eine hervorragende Bildauflösung sowie die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit von Thermoplatten, die auf herkömmliche Weise verarbeitet werden. Außerdem kommt die Platte mit ihrem umweltfreundlichen Profil unserem Ziel einer größeren Nachhaltigkeit entgegen. Unsere Druckabteilung und die Umwelt profitieren vom Einsatz dieser Platte gleichermaßen“, sagt Stefan Almer, Leiter der ADAC Hausdruckerei.
Die Thermal Direct Platte mit Negativ-Bebilderungscharakteristik arbeitet nicht ablativ. Das Druckbild wird in der Druckmaschine im Zuge des Einrichtens freigelegt, ohne dass es dadurch zu Verunreinigungen in der Maschine kommt. Die Platte macht die Verwendung und anschließende Entsorgung von Verarbeitungschemikalien überflüssig und kann auf allen Thermo-CTP-Systemen bebildert werden, die heute am Markt verfügbar sind.
Durch die Eliminierung der herkömmlichen Plattenverarbeitung verkürzt die Thermal Direct Platte den Prozess der Druckformherstellung und ermöglicht die Produktion von mehr Aufträgen pro Schicht. Für die ADAC Hausdruckerei bedeutet dies eine höhere Effizienz. Die Eliminierung der herkömmlichen Plattenverarbeitungsschritte vermeidet auch die entsprechenden Kosten und Schwankungen bei der Verarbeitung. Und nicht zuletzt wird auch die Produktivität und Stabilität des digitalen Druckformherstellungsprozesses insgesamt verbessert.
„Die Thermal Direct Platte erfordert keine besondere Behandlung oder Pflege in der Druckmaschine und sie vereinfacht die Druckformherstellung, da sie die zeitraubenden und kostenintensiven Verarbeitungsschritte überflüssig macht“, erklärt Stefan Almer „Durch die Einführung dieser Platte wurde die Produktion in unserer Druckabteilung umfassend optimiert.“
„Wir freuen uns, den 1.500sten Anwender unserer Thermal Direct Platte bekannt geben zu können“, sagt Doug Edwards, General Manager, Prepress Solutions, Kodak. „Das Erreichen dieses Meilensteins bestärkt uns in unserer Ansicht, dass die prozesslose Plattentechnologie mittlerweile eine breite Akzeptanz erfährt und sich im Akzidenz- und Verlagsdruck immer mehr durchsetzt.“
