Verpackung

BOBST: Neuheiten für Faltschachtel- und Wellpappenbranche

Montag 16. April 2012 - BOBST hat Details zu seinen Innovationen bekannt gegeben, die auf der drupa 2012 Premiere feiern werden. Sie wurden entwickelt, um die Produktivität, die Ergonomie und die Nachhaltigkeit in den Prozessen der Kunden beim Stanzen, beim Faltschachtelkleben und im Heißprägefoliendruck noch weiter zu steigern.

Angefangen bei Verpackungen für den Lebensmittelbereich bis hin zu Pharmaverpackungen wird BOBST Möglichkeiten demonstrieren, wie sich die Rüstzeiten verringern, der Netto-Ausstoß steigern und die Produktionskosten reduzieren lassen. Zusätzlich unterstützen neue Entwicklungen das Ziel der Kunden, in ihren Inline-Produktionsprozessen dem Ziel einer ‚Null-Fehler’-Produktion näher zu kommen.

Um die Produktivität seiner Kunden im Stanzprozess zu maximieren, stellt BOBST auf der drupa 2012 neue Automatisierungslösungen vor, die bei Auftragswechseln die Zahl der Arbeitsschritte der Maschinenführer verringern. Mit dem Einsatz intelligenter Systeme im gesamten Prozess lassen sich substanzielle Zeitersparnisse erzielen. Das wiederum bedeutet, dass mehr Produktionszeit zur Verfügung steht. Zu diesen neuen Entwicklungen zählen unter anderem der Smart Feeder II und ein neuer automatisierter Non-Stop-Rechen. Bei ihnen handelt es sich um zwei von sieben Innovationen für die neue Generation der Flachbettstanze EXPERTCUT 106 PER, die BOBST zeigen wird. Das Unternehmen wird mit den Auslieferungen der neuen Stanze Anfang 2013 beginnen.

Darüber hinaus werden weitere Entwicklungen präsentiert, die in der Produktion den Ausschuss reduzieren und die Wiederanlaufzeiten nach Maschinenstopps verkürzen, was wiederum die Nettoausgabeleistung erhöht. Dank dieser Verbesserungen müssen im Druck weniger Ausschussbogen berücksichtigt werden, was die Gewinnmargen von Kunden erhöht. Last but not least zeigt BOBST neue Systeme, die die Lebensdauer der Stanzwerkzeuge erhöhen und so über die gesamte Auflage hinweg eine perfekte Stanzqualität garantieren. Dank dieser Systeme wird über eine größere Bogenmenge hinweg eine hohe Stanzqualität beibehalten, was die Herstellkosten der einzelnen Schachteln verringert.

Mit der EXPERTFOIL 142 stellt BOBST eine neue Prägefoliendruckmaschine speziell für das 6er-Format vor. Während der drupa wird eine MASTERFOIL 106 PR – das Flaggschiff unter den Prägefoliendruckmaschinen von BOBST – bei Die Druckveredelung Köch & Glasder GmbH im Live-Betrieb präsentiert. Der Sitz des Unternehmens, Gewinner des FSEA Gold Leaf Awards, ist nur etwa 20 Minuten von dem Düsseldorfer Messegelände entfernt. Die MASTERFOIL 106 PR ist als einzige Maschine mit dem Registersystem Power Register II, das ein perfektes Register zwischen Druck- und Prägebild garantiert, und dem Foil Touch-System ausgestattet, das bei weniger Energieeinsatz und weniger Druck ausgezeichnete Prägeergebnisse ermöglicht.

Im Bereich Faltschachtelkleben hat BOBST einen neuen Ansatz entwickelt, wie die Faltschachteln nach dem Leimauftrag verarbeitet werden. Das in enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelte System verringert den Ausschuss und erhöht die Qualität der fertigen Produkte. Erweiterte Qualitätskontrollsysteme reduzieren weiter den Ausschuss und überwachen sowohl die Faltschachtel-Klebemaschine als auch vorherige Prozesse und stellen somit sicher, dass Kunden im Verpackungsbereich ihrem Ziel einer ‘Null-Fehler’-Produktion näher kommen.

Im Bereich der Lebensmittelverpackungen präsentiert BOBST verbesserte Falt- und Klebetechnologien, mit denen Kunden bei komplexeren Schachteln wie unter anderem Faltbodenschachteln oder 4-Punkt- und 6-Punkt-Schachteln die Leistungsfähigkeit ihrer Maschinen erhöhen können. Diese Entwicklungen ermöglichen kürzere Rüstzeiten, höhere Maschinengeschwindigkeiten und weniger Ausschuss. Damit erhöhen sie die Rentabilität und eröffnen Kunden Potenziale, in neue Märkte vorzudringen.

Für die Pharmaverpackungsmärkte zeigt BOBST Innovationen, die die Möglichkeiten des Inline-Auftrags von Braille-Schrift erweitern und gleichzeitig die Rüstzeiten verringern. So können Kunden auf effiziente Weise den stetig schärferen rechtlichen und vertraglichen Herausforderungen in diesem Markt entsprechen.

Philippe Milliet, Leiter des Geschäftsbereichs Sheet-Fed: „Um die Effizienz ihrer operativen Prozesse maximieren zu können, suchen unsere Kunden nach Lösungen, mit denen sie in der Herstellung von Verpackungen die Produktivität, die Qualität und die Nachhaltigkeit – sprich: die Zuverlässigkeit – erhöhen können. Auf der drupa 2012 präsentieren wir unsere jüngsten Innovationen, mit denen wir sie dabei in ihren Prozessen unterstützen – angefangen bei der Steigerung der Nettoleistung und der Effizienz bis hin zur Reduzierung ihrer Kosten und des Ausschusses. Damit unterstreichen wir unser Engagement, in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Maschinen zu liefern, mit denen unsere Kunden die Anforderungen von Markenartiklern mehr als erfüllen und so im Wettbewerb hervorstechen können.