Verbrauchsmaterialien

Nachhaltiger Betrieb mit Energie- und Kosteneinsparungen

Dienstag 16. April 2013 - Nur Monate nach dem Beginn ihrer kommerziellen Verfügbarkeit wird die prozessfreie KODAK SONORA XP Platte für immer mehr branchenführende Betriebe zur Offsetdruckplatte der Wahl.

„Die SONORA XP Platte eliminiert sowohl die Umweltauswirkungen als auch die Kosten für Verarbeitungschemie, Wasser und Strom, die normalerweise bei der Plattenverarbeitung verbraucht würden“, sagt Greg Batts, Kodaks Nachhaltigkeits-Manager für die EAMER-Region. „Diese Platte wird in vielen Ländern der Welt verwendet. Ihre Nachhaltigkeitsvorteile hinsichtlich Verringerung von Kosten und Umweltauswirkungen sind hier in Europa, wo die Kunden von Kodak mit steigenden Energie- und Wasserkosten konfrontiert sind, sehr wichtig. Kodak verfolgt das Ziel, die Nachhaltigkeit der Geschäftsaktivitäten seiner Kunden als auch der Druckindustrie insgesamt zu verbessern.“

Unter den Druckereien, die die Möglichkeiten der SONORA XP Platte bereits voll ausschöpfen, sind die Akzidenzbetriebe Druckerei Aschenbrenner in Österreich, Lasertryk.dk in Dänemark, Maygray in Großbritannien sowie die führende französische Zeitschriftendruckerei Chevillon Imprimeur.

Die Druckerei Aschenbrenner GmbH wechselte zur neuen prozessfreien Kodak Sonora XP Platte, um ihre von einem starken Umweltbewusstsein geprägte Geschäftsphilosophie zu untermauern. Der FSC- und PEFC-zertifizierten Bogenoffsetdruckerei wurde im November 2011 das Österreichische Umweltzeichen verliehen. Bei dem Unternehmen kommen ausschließlich umweltschonende Druckhilfsmittel, mineralölfreie Druckfarben und wasserbasierende Veredelungslacke zum Einsatz.

„Mit der neuen KODAK SONORA XP Platte benötigen wir keine Auswascheinheit und keine Auswaschlösung mehr“, erläutert Geschäftsführer Peter Aschenbrenner. „Außerdem sparen wir die Energie ein, die der Auswaschprozess verbraucht. Die neue prozessfreie KODAK SONORA XP Platte entspricht genau dem, was wir von einer modernen, umweltfreundlichen Druckplatte erwarten.“ Die Druckerei Aschenbrenner konnte nach dem Umstieg auf die neue Platte auch die Laserleistung des CTP-Systems um 15 % reduzieren.

Bei Lasertryk.dk entschied man sich ebenfalls dazu, durch die Bebilderung der prozessfreien KODAK SONORA XP Platte auf einem KODAK MAGNUS 800 QUANTUM Plattenbelichter nachhaltiger zu produzieren. Mads Bindslev, Druckvorstufenleiter bei Lasertryk.dk, sagt: „Mit unserem LOTEM Plattenbelichter und dem neuen MAGNUS 800 Plattenbelichter können wir insgesamt 80 Platten pro Stunde bebildern – 60 auf dem MAGNUS Plattenbelichter und 20 auf dem LOTEM Plattenbelichter. Eine Plattenproduktion auf diesem Niveau verändert unser Geschäft und hängt die Messlatte höher.“

Er führt weiter aus: „Natürlich haben wir den zusätzlichen Vorteil, dass wir die Verarbeitungschemie vollständig verbannen und so ein sauberes Produktionsumfeld schaffen konnten. Da wir die Duckvorstufe von einer Variablen – dem Entwickler – befreien konnten, haben wir nun eine bessere Prozesskontrolle sowie mehr Stabilität und Zuverlässigkeit in der gesamten Druckformherstellung. Wir mussten unseren Mitarbeitern die Vorteile aufzeigen, doch als sie sahen, dass die KODAK SONORA XP Platte robust und zuverlässig ist und wie jede andere Offsetdruckplatte funktioniert, waren sie von den Ergebnissen begeistert. Die Umstellung auf die prozessfreie Kodak Sonora XP Platte hat unseren Arbeitsalltag verändert. Wir profitieren in mehrfacher Hinsicht: durch eine höhere Produktivität, eine fantastische Qualität der Platte und den Umweltvorteil dieser Technologie.“

Die Firma Maygray wählte die prozessfreie Kodak Sonora XP Platte für ihre Offsetdruckmaschinen im Zuge der Umsetzung ihrer Strategie, den besten Mix aus Offset- und Digitaldruck anzubieten. Steve Evans, Betriebsleiter bei Maygray, erklärt: „Die neue SONORA XP Platte erweist in jeder Hinsicht ihren Wert: Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit.“ Mit der SONORA XP Platte kann Maygray bei der Plattenherstellung den Verarbeitungsschritt überspringen und somit völlig ohne Plattenverarbeitungstechnik und -chemie auskommen.

Steve Evans fügt hinzu: „In der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt ist es für uns wichtig, mit der neuesten verfügbaren Technologie zu arbeiten und unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil zu bieten. Wir haben unseren Betrieb neu strukturiert, um sowohl im Offset- als auch im Digitaldruck produzieren, eine Komplettdienstleistung anbieten und jeden Auftrag von A bis Z im eigenen Haus abwickeln zu können. Wir sind große Fans der Technologie von Kodak.“

Chevillon Imprimeur setzt seit Langem bewusst auf innovative Technologie und arbeitete bereits mit der prozesslosen KODAK THERMAL DIRECT Platte, da sie die Verarbeitungschemie eliminierte und die Plattenherstellung vereinfachte. Dominique Haudiquet, Geschäftsführer von Chevillon Imprimeur, kommentiert: „Wir haben den Wechsel zur SONORA XP Platte aufgrund der schnelleren Bebilderung vollzogen, die uns eine Steigerung unserer Produktivität ermöglichte. Die Kombination der SONORA XP Platte und des KODAK MAGNUS 800 Plattenbelichters hat uns in die Lage versetzt, die Produktivität um 15 bis 20 % zu erhöhen.“

Olivier Claude, General Manager for the Print Business in der EAMER-Region und Vice President of the Commercial Business for Kodak EAMER, kommentiert: „Es freut uns sehr, dass unsere Kunden die Kodak Sonora XP Platte als eine robuste prozessfreie Lösung annehmen, die sowohl für die Umwelt wie auch für ihren geschäftlichen Erfolg von Vorteil ist. Sie profitieren von der gleichen Auflösung, Zuverlässigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit, die auch Thermoplatten mit herkömmlicher Verarbeitung bieten und erreichen zusätzlich aufgrund der Eliminierung der instabilen, aufwendig zu wartenden Plattenverarbeitungssysteme eine höhere Stabilität und Konstanz im Druck.“