CTP - Computer to Plate
Köller + Nowak schöpft Potenzial aus
Dienstag 06. August 2013 - Für die Köller + Nowak GmbH ist E-Business in der grafischen Branche seit Langen nicht nur ein Begriff, sondern konkreter Inhalt des täglichen Geschäfts.
Schon zweimal wurde der Druckdienstleister mit Sitz in Düsseldorf von der CIP 4-Organisation für seine Initiativen zur Vernetzung und Automatisierung der Druckproduktion mit einem CIPPI Award ausgezeichnet. Köller + Nowak betreibt mittlerweile 40 verschiedene Webshops für B2B-Kunden, über die kundenspezifische Druckleistungen verkauft werden. Ein wachsendes, spezielles Geschäftsfeld des 20 Mitarbeiter starken Unternehmens ist zudem die Herstellung von Faltschachteln in kleinen bis mittleren Auflagen bei kurzen Vorlaufzeiten.
Im September 2012 hat Köller + Nowak im Zuge einer betrieblichen Umbaumaßnahme die Druckplattenherstellung komplett modernisiert. Dabei wurde ein vollautomatischer Kodak Magnus Q400 Plattenbelichter mit Mehrkassetteneinheit (drei Vorratskassetten) installiert. Das Thermo-CTP-System, welches über ein Kodak Prinergy Connect Workflow System in der Version 5.2 angesteuert wird, ersetzte ein älteres Modell von Kodak. Außerdem stieg das Unternehmen von Thermoplatten mit konventioneller Nassverarbeitung auf die neue prozessfreie Kodak Sonora XP Platte um. Die prozessfreie Druckplatte macht die herkömmliche Plattenverarbeitungsanlage und deren Pflege sowie den damit verbundenen Einsatz und Verbrauch von Entwicklungschemie, Wasser und Strom entbehrlich. Der Prozess der Druckformherstellung reduziert sich auf einen einfachen, schnellen Bebilderungsschritt, nach dem die Platten unmittelbar in den Druck gehen können.
„Bei unserem Umbau ging es darum, mehr Verwaltungsfläche für unser vergrößertes Vertriebsteam zu schaffen. Die neue CTP-Anlage wollten wir ebenfalls in einer sauberen Büroumgebung aufstellen und vor allem die Chemie und den Umgang mit Flüssigkeiten bei der Plattenherstellung ausschalten“, erläutert Ingo Nowak, Geschäftsführer von Köller + Nowak. „Von daher hat die Sonora XP Platte genau unseren Anforderungen entsprochen, zumal wir damit auch den Platz wiedergewonnen haben, den früher die Plattenentwicklungsmaschine für sich beanspruchte.“
Auf dem Magnus Q400 Plattenbelichter in der V-Speed-Version kann Köller + Nowak stündlich mehr als 30 Sonora XP Platten im größten benötigten Format ausgeben. Das Unternehmen produziert im Druckbereich zweischichtig auf zwei Fünffarben-Bogenoffsetmaschinen in den Formaten 605 x 705 mm und 370 x 520 mm. Platten im größeren Format haben an der CTP-Produktion einen Anteil von 60 %.
Die Druckauflagen bewegen sich zum größten Teil zwischen 500 und 5.000 Bogen. Das Besondere dabei: Sämtliche Aufträge einschließlich Faltschachteln werden mit der frequenzmodulierten Kodak Staccato Rasterung gedruckt. Hier schöpft Köller + Nowak das qualitative Leistungspotenzial der Sonora XP Platte voll aus. Die Staccato Rasterung mit 20 µm kommt bei Platten für den Druck auf gestrichenen Papier- und Kartonmaterialien zum Einsatz, während bei ungestrichenen Bedruckstoffen die 25-µm-Variante gewählt wird. „Durch das neue CTP-System und die Sonora XP Platte, die alle Unwägbarkeiten der traditionellen Plattenverarbeitung ausräumt, ist die Stabilität definitiv gestiegen“, sagt Ingo Nowak. „Die Rasterpunkte stehen sauberer auf den Druckbogen.“
Schließlich gibt es noch einen Grund, weshalb die prozessfreie Kodak Sonora XP Platte der Düsseldorfer Druckerei wie gerufen kam. Bereits seit einigen Jahren verfolgt Köller + Nowak eine Strategie, die auf eine umwelt- und ressourcenschonende Produktion ausgerichtet ist. Beispiele dafür sind die FSC- und Ökoprofit-Zertifizierung sowie die vor mehr als dreieinhalb Jahren vollzogene Umstellung sämtlicher Maschinen und Verbraucher im Betrieb auf elektrischen Strom aus erneuerbaren Energiequellen. Die prozessfreie Platte von Kodak mit ihren vorteilhaften Eigenschaften in puncto Umwelt unterstützt dieses Bestreben in der Druckvorstufe.
