CTP - Computer to Plate
Prozessfrei zum Vorteil aller Beteiligten
Dienstag 13. Januar 2015 - Der Berliner Prepress-Dienstleister Europrint Medien GmbH setzt in der Partnerschaft mit Druckteam Berlin auf die prozessfreie Kodak Sonora XP Platte
Wenn Zwei über spezifische Fähigkeiten verfügen, die sich perfekt ergänzen, liegt es nahe, zusammenzuarbeiten und Synergien zu nutzen. So machen es die Europrint Medien GmbH und das Druckteam Berlin. Die zwei Partner sind an einem gemeinsamen Standort in Berlin-Lichtenberg ansässig und vermarkten unabhängig voneinander die Komplettherstellung von Printprodukten in unterschiedlichen Kundenkreisen. An der Produktion der Druckerzeugnisse sind aber immer beide Unternehmen beteiligt. Während sich das siebenköpfige Team von Europrint Medien auf Repro- und Prepress-Arbeiten ab der Reinzeichnung und die Druckplattenherstellung konzentriert, liegt die Kompetenz des Druckteams Berlin in Bogenoffsetdruck und Druckweiterverarbeitung. „Stark vereinfacht ausgedrückt tauschen wir druckfertige Platten gegen bedruckte Planobogen oder fertig verarbeitete Produkte“, sagt Europrint-Geschäftsführer Robert Strack. Diese Form der Zusammenarbeit ist nicht neu. Sie bewährt sich bereits seit dem Jahr 2001. Neu ist aber, dass beide Unternehmen im Herbst 2014 den Schritt zur prozessfreien Kodak Sonora XP Platte unternommen haben.
Druckvorstufe: Kodak inside
Druckvorstufentechnik von Kodak bildet bei der Europrint Medien GmbH, die seit 1990 am Markt aktiv ist, seit Langem das Rückgrat der Herstellung druckfertiger Platten. Sämtliche Offsetdruckformen werden heute auf einem Kodak Magnus Q800 Plattenbelichter bebildert, der die Platten selbsttätig aus einer Mehrkassetteneinheit mit fünf Kassetten lädt. Das Thermo-CTP-System arbeitet mit der hochauflösenden, präzisen Kodak SQUAREspot Bebilderungstechnologie. Zur Optimierung und Verarbeitung der Job-Dateien für die Druckplattenbebilderung nutzt Europrint ein Kodak Prinergy Connect Workflow System. Dem PDF-Workflow-System mit Produktionsdatenbank ist ein webbasierendes Kodak InSite Prepress Portal System für die ortsunabhängige Online-Kooperation mit Kunden und externen Partnern angegliedert. Dieses System bietet Funktionen für die direkte Übermittlung von Dateien in den Prepress-Workflow sowie für die Online-Kontrolle von Produktions-PDFs.
Wie kam es, dass der Magnus Q800 Plattenbelichter jetzt keine Thermoplatten mit herkömmlicher nasschemischer Verarbeitung mehr bebildert, sondern die Sonora XP Platte? „Überlegungen, wie wir eventuelle Folgeprobleme der Plattenentwicklung ausschalten könnten, brachten das Ganze ins Rollen. Wir haben dann eine prozesslose Platte getestet, ob das unsere Lösung sein könnte. Die Tests sind gut ausgefallen, aber die wirtschaftliche Frage war noch nicht beantwortet“, berichtet Robert Strack. „Einige Zeit später haben wir das Thema erneut aufgegriffen und mit Unterstützung von Kodak eine Wirtschaftlichkeitsberechnung angestellt. Das hat uns dazu gebracht, die Sonora XP auszuprobieren. Alles hat sehr gut funktioniert, sodass dem Wechsel nichts im Weg stand. Für uns ist beruhigend, dass wir das Thema Butzen etc. auf der Platte ausschließen können.“
Prozessfrei – volle Kraft voraus
Durch den Umstieg auf die prozessfreie Sonora XP Platte profitiert Europrint von Kodaks Press-Ready-Technologie, die für eine schnelle Bearbeitung in der Druckvorstufe sorgt. Die Sonora XP Platte hat eine negativ arbeitende Polymerschicht, die durch die thermische Bebilderung im CTP-System vernetzt wird. Gleich im Anschluss lässt sich die Platte in der Druckmaschine einspannen. Die unbebilderten Bereiche der Plattenschicht werden beim Anfahren der Druckmaschine nach dem Vorfeuchten durch den Tack der Druckfarbe entfernt und mit dieser auf den ersten Druckbogen aus der Maschine befördert.
Um mit der Sonora XP Platte produzieren zu können, mussten die Drucker beim Druckteam Berlin an ihren Maschineneinstellungen und bei den verwendeten Materialien praktisch nichts ändern. In den Rückmeldungen aus dem Drucksaal ist von einer verbesserten Feuchtmittelführung und einer besseren Druckfarbtrockung die Rede. Apropos Drucksaal, hier wird auf fünf Offsetdruckmaschinen mit Bogenformaten zwischen 360 x 520 mm und 750 x 1.060 mm im Dreischichtmodus rund um die Uhr produziert. Drei der Maschinen mit zusammen 22 Druckwerken sind in der Formatklasse 3B angesiedelt, in die 90 % der bei Europrint hergestellten Druckplatten fallen.
Bedingt durch steigende Anforderungen an den Plattendurchsatz ließ der Druckvorstufendienstleister den Magnus Q800 Plattenbelichter vor Kurzem von der Standard-F- auf die schnellere X-Geschwindigkeitsversion aufrüsten. Anspruchsvolle Arbeiten für verschiedene deutsche und internationale Kunden aus der Kunst- und Modeszene machen es aus, dass Europrint neben dem 80er Standardraster die AM-Rasterweite 120/cm verwendet. Auf Kundenwunsch, wenn AM-Rasterstrukturen und -effekte vermieden werden sollen, kommt die feine Kodak Staccato Rasterung (20 µm) zum Zug, dann mit gezieltem Nachschärfen der Bilder im Workflow. Bei allen diesen Rasterungsvarianten erzielt das Druckteam mit der Sonora XP Platte exzellente Druckresultate und das bei Auflagen, die größtenteils zwischen 500 und 10.000 Bogen pendeln, vereinzelt jedoch die 150.000er Marke erreichen.
Einsparungen und Umweltbonus
Der Umstieg auf die prozessfreie Platte hat den Betrieb einer Plattenverarbeitungsanlage obsolet gemacht. „Durch das Abschalten der Entwicklungsmasche fallen pro Monat etwa 400 Euro an Strom- und Wasserkosten und 1.000,- Euro für die Plattenchemie weg. Außerdem sparen wir monatlich fünf bis sechs Mannstunden für Reinigungs- und Wartungsarbeiten ein. Weitere Einsparungen ergeben sich durch nicht anfallende Folgekosten einer schwankenden oder fehlerhaften Plattenverarbeitung“ erklärt der Europrint-Geschäftsführer. Dazu kommt für Robert Strack noch der Vorteil, dass die Sonora XP Platte eine umweltschonendere Produktion mit sich bringt: „Das ist ein sehr wichtiger Aspekt. Unsere Kunden honorieren es, wenn wir ihnen sagen können, dass wir in puncto Nachhaltigkeit einen Schritt weitergehen. Deswegen freuen wir uns, hier von Anfang an mit dabei zu sein. Wir wollen nicht mehr zur alten Plattentechnologie zurück.“
