Verpackung
Grupo Gondi stärkt Expansion mit Großauftrag für Produktionsanlagen von Bobst und BHS Corrugated
Donnerstag 28. Juli 2016 - Auf der drupa 2016 hat die Grupo Gondi, führender mexikanischer Hersteller von Papier und Verpackungen, mit BOBST und BHS Corrugated einen Großauftrag über die Lieferung von elf neuen Produktionsanlagen unterzeichnet.
Der Auftrag sieht die Installation der Anlagen während der kommenden zwei Jahre sowohl in bestehenden Produktionsstätten von Grupo Gondi in Mexiko als auch in neuen Werken vor. Er umfasst zwei komplette, von BHS Corrugated konzipierte 2,5 m breite Wellpappenanlagen, eine Preprint-Druckmaschine von BOBST, hochpräzise Flachbettstanzen von BOBST und fünf automatische Faltschachtel-Klebemaschinen von BOBST. Die Anlagen werden ab dem letzten Quartal 2016 geliefert.
Eduardo Posada, CEO von Grupo Gondi: „Diese Investitionen unterstützen unsere schnelle Expansion, indem wir unsere Produktionskapazitäten mit topmoderner Technologie auf den neuesten Stand bringen und um die zusätzlichen Kapazitäten erweitern, die wir in nächster Zukunft benötigen. Das heißt, wir werden den Markt weiterhin mit den bestmöglichen Verpackungslösungen beliefern und gleichzeitig die Investitionen unserer größten Kunden in neue Werke in der Region unterstützen.“
Emilio Corti, Vertriebsleiter des BOBST Geschäftsbereichs Sheet-Fed: „Dieser dritte Paketauftrag für mehrere Maschinen unterstreicht einmal mehr, dass unsere Anlagen und Services in idealer Weise die ambitionierten Expansionspläne von Grupo Gondi unterstützen. Mit der Kombination aus topmodernen Maschinen, die die hohen Anforderungen der Grupo Gondi an Produktivität und Effizienz erfüllen, und starken lokalen Services unserer weltweiten Exzellenzcenter unterstützen wir weiterhin die Entwicklung von Grupo Gondi. Wir freuen uns, der bevorzugte Lieferant eines der weltweit am schnellsten wachsenden Verpackungsunternehmen zu sein und werden weiter hart daran arbeiten, einen Beitrag zu seinem Geschäftserfolg zu leisten.“
BHS Corrugated-Geschäftsführer Lars Engel: „Wir sind stolz, der vorrangige Lieferant von Wellpappenanlagen von Grupo Gondi zu sein und das beeindruckende Expansionsprogramm unterstützen zu können. Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme ihrer neuesten, von BHS Corrugated konzipierten Wellpappenanlage in Piedras Negras Anfang dieses Jahres unterstreicht der Auftrag für zwei weitere Anlagen, dass wir unseren Kunden sowohl Leistung als auch Zuverlässigkeit bieten. Mit unserer lokalen Organisation können wir für Grupo Gondi sowie alle unsere Kunden in Mexiko den besten Service und pünktliche Ersatzteillieferungen sicherstellen.“
Weltweit führend bei Preprint-Lösungen
Als leistungsfähigste Zentralzylinder-Flexodruckmaschine für den Preprint auf Karton und Deckpapier ist die BOBST 90SIX auf dem weltweiten Preprint-Markt zur meistverkauften Druckmaschine geworden. Der Erfolg der 90SIX unterstreicht die führende Stellung von BOBST auf diesem Markt seit den 1980er-Jahren. Bei Formatlängen bis 2.060 mm und Geschwindigkeiten bis 500 Metern pro Minute bedruckt die neue 90SIX der Grupo Gondi Papiere mit geringen Grammaturen und liefert dabei eine offsetähnliche Qualität, was die Produktionskosten signifikant reduziert. Wie die beiden zuvor von Grupo Gondi bestellten Druckmaschinen wird die neue 90SIX mit smartGPS ausgestattet, dem einzigartigen Offline-System von BOBST für Einregistern und Druckbeistellung, mit dem sich die Makulatur auf nahezu Null verringern lässt und auch kleinste Druckaufträge rentabel werden. Diese Druckmaschine ergänzt die beiden anderen 90SIX-Druckmaschinen der Gruppe. Sie wird Ende 2017 an einem noch nicht genannten Standort der Grupo Gondi installiert. Ein weiteres besonderes Merkmal dieser Maschine ist ein nachgelagertes Lackierwerk für den Druck mit sowohl wasserbasierenden als auch UV-härtenden Farben. Dank dieses besonderen Leistungsmerkmals kann die Maschine für alle Arten von Preprint- und Kartonanwendungen einschließlich der Herstellung von Premium-Bierverpackungen eingesetzt werden.
Leistung und Flexibilität bei Wellpappe
Die von BHS Corrugated konzipierten Wellpappenanlagen, die an Grupo Gondi geliefert werden, warten mit einer Arbeitsbreite von 2,5 m, Doppelwandfähigkeiten und einer Laufgeschwindigkeit von 400 m pro Minute auf. Die Anlagen werden so ausgelegt, dass sie Grupo Gondi insbesondere bei Preprint-Anwendungen maximale Leistung und Flexibilität ermöglichen. Die Anlage umfasst einen Advanced Facer AF-P und ein riemengetriebenes Modul Facer MF-B. Dieser Facer ist der einzige der Branche, mit dem Preprint-Papier als Innenverkleidung verarbeitet werden kann. Die Duplex Dry Ends sind mit HQ-M-Antrieben und Carbon Fiber Knife-Schienen ausgestattet, um hohe Geschwindigkeiten vor allem bei kurzen Bogen zu ermöglichen. Die exklusive Preprint-Anlage von BHS Corrugated wird auf beiden Ebenen des Dry Ends installiert und die Preprint-Markierungen können von beiden Seiten erkannt werden. Außerdem kontrollieren spezielle Hochgeschwindigkeitskameras von BHS Corrugated den Preprint-Schnitt, was eine Online-Korrektur der Schnitt-zu-Markierung ermöglicht und die Makulatur beim Einrichten auf ein Minimum reduziert. Ein Duplex Stacker AS-M, der einen Upstacker und einen Downstacker kombiniert, ermöglicht schnelle Auftragswechsel für geringe Stapelhöhen, so dass auf den Bändern mehrere Aufträge gleichzeitig verarbeitet werden können.
Leistungsstarke Inline-Stanzung
Dank integrierter Funktionen wie intelligente Zufuhr, Vakuumtransport und Registersteuerung sowie speziellen Hochleistungs-Peripheriegeräten ermöglichen die von Grupo Gondi bestellten Stanzlinien MASTERLINE 2.1 dem Unternehmen die erforderlichen hohen Produktionsgeschwindigkeiten, kürzere Rüstzeiten und die einzigartige Qualität. Der vollautomatische LOADER führt die Bogen zu, wobei er fast alle Materialien von Karton und Feinwelle bis Wellpappe mit Dicken wie Doppelwellpappe verarbeiten kann. Die integrierte MASTERCUT 2.1 stanzt mit hoher Präzision auch komplexe Formen mit bis zu 7.000 Bogen pro Stunde. Anschließend bildet ein BREAKER FLAT TRACK komplexe Lagen von Kartons und stellt sie für den PALLETIZER 2.1 bereit, dank dem sich die Maschinenführer darauf konzentrieren können, maximale Leistung und höchste Qualität zu erreichen. Mit einer MASTERLINE können zwei Maschinenführer in zwei Schichten mehr als 20 Mio. Quadratmeter Karton pro Jahr produzieren. Dabei erlaubt die vollständige Integration aller Elemente schnelles Einrichten und einen einfachen Betrieb.
Faltschachtel-Klebemaschine mit außergewöhnlicher Vielseitigkeit, Kontrolle und Produktivität
Die fünf Faltschachtel-Klebemaschinen, die in Grupo Gondi-Werken installiert werden, sind die vielseitigsten, kreativsten und produktivsten Lösungen für diesen Prozessschritt. MASTERFOLD 110 GNB-Anlagen verarbeiten Kartonverpackungen mit Geschwindigkeiten bis 450 m pro Minute und können die Produkte dabei in jedem beliebigen Winkel drehen. Wo bislang ein zweiter Arbeitsgang notwendig war oder spezielle Winkelmaschinen eingesetzt werden mussten, werden die Verpackungen jetzt inline in einem Durchgang bei voller Geschwindigkeit verarbeitet. Dies ermöglicht das GYROBOX-Modul, das Verpackungsdesignern viele Möglichkeiten eröffnet und Verpackungsherstellern damit einen Wettbewerbsvorteil an die Hand gibt. Abgeschlossen werden die beiden MASTERFOLD-Anlagen mit den neuen Hochleistungs-Packanlagen CARTONPACK 4, die auf der drupa 2016 vorgestellt wurden. Sie befüllen die Versandcontainer automatisch mit gefalteten und geklebten Kartons. Alle Einstellungen und Bewegungen von CARTONPACK 4 sind motorisiert und in der MATIC-Steuerung für Folgeaufträge speicherbar. Der zusätzliche Kartonaufrichter kann bis zehn Schachteln pro Minute aufstellen. So kann CARTONPACK 4 pro Stunde mehr als 200.000 Schachteln verarbeiten und eine halbe Stunde ohne Eingriffe eines Maschinenführers arbeiten.
Dank vieler Innovationen bei Design und Technologie geben die im Auftrag enthaltenen Faltschachtel-Klebemaschinen EXPERTFOLD 165 A2 Grupo Gondi eine umfassende Kontrolle über den Falt- und Klebeprozess. Die EXPERTFOLD 165 verarbeitet Materialien von N-Welle bis A-Welle einschließlich Doppelwellpappe und kaschierten Wellpappen sowie Zuschnitte in Größen bis 1.700 x 1.100 mm und mit Dicken bis 25 mm im gefalteten Zustand. Die Kontrolle der Zuschnitte bei der Zufuhr, während des Durchlaufs durch die Maschine und in der Auslage ist die Stärke der EXPERTFOLD 165. Diese Kontrolle ermöglichen der Einleger ACCUFEED mit integrierter Zuschnittausrichtung, der präzise Faltungen sicherstellt, ein hochpräziser Vorbrecher, der in Abfüllanlagen mit maschineller Aufrichtung höchste Leistung garantiert, sowie die Faltstation, die Fishtailing sowie Gap minimiert und mit ihrer besonderen Länge für gleichmäßiges Falten sorgt. In Kombination mit motorisierten Kalibrierrollen am Auslauf der Faltstation wird die hohe Faltqualität sichergestellt, die Hersteller heute benötigen. Die EXPERTFOLD-Anlagen sind mit automatischen Virtuo-Packanlagen ausgestattet, die sich besonders für das automatische Abpacken von Schachteln aus Feinstwelle, kaschierten Materialien oder schwerer Vollpappe eignen.
