CTP - Computer to Plate
Kodak kündigt neue CTP-Optionen an, die Zeitungsdruckern höhere Produktivität, Effizienz und Nachhaltigkeit bieten
Mittwoch 12. Oktober 2016 - Kodak kündigt anlässlich der WAN-IFRA World Publishing Expo (10. bis 12. Oktober 2016, Messe Wien) die Erweiterung seines hoch automatisierten Thermo-CTP-Portfolios für Zeitungen an. Seit Kodak vor 21 Jahren die thermische Plattenbebilderungstechnologie erfand, hat das Unternehmen weltweit mehr als 21.000 CTP-Einheiten ausgeliefert, darunter über 2.500 Zeitungs-CTP-Systeme. Die jetzt angekündigten Neuerungen werden Zeitungsdruckern eine noch produktivere, nachhaltigere und besser kontrollierte Plattenherstellung ermöglichen.
Schnellere Bebilderung bringt mehr Durchsatz und Effizienz
Kodak stattet den KODAK GENERATION NEWS Plattenbelichter und den KODAK TRENDSETTER NEWS Plattenbelichter mit einer um 16 % höheren Laserleistung aus. Dies ermöglicht Zeitungsbetrieben, mehr Platten in kürzerer Zeit zu bebildern. Durch die Steigerung der Laserleistung erhöht sich bei Bebilderung der prozessfreien KODAK SONORA NEWS Platte der Durchsatz des GENERATION NEWS Plattenbelichters in Z-Geschwindigkeit von 258 auf 277 Platten/h und der des TRENDSETTER NEWS Plattenbelichters in V-Geschwindigkeit von 116 auf 129 Platten/h. Kodak plant die Markteinführung dieser dann standardmäßig verfügbaren Verbesserung für das 1. Quartal 2017.
Eine zusätzliche Option für den KODAK TRENDSETTER NEWS Plattenbelichter ist die neue ultraschnelle Bebilderungstechnologie, die W-Geschwindigkeit. Sie sorgt für eine enorme Produktivitätssteigerung. Bei Verwendung der prozessfreien SONORA NEWS Platte schnellt der Durchsatz des TRENDSETTER NEWS Plattenbelichters mit dem Autoloader von 150 auf 240 Platten/h und bei Konfiguration mit der Einzelkassetteneinheit (SCU) von 116 auf 150 Platten/h hoch. Mit einer optional erhältlichen Plattendrehvorrichtung für eine oder zwei Platten ermöglicht Kodak die einfache Integration des Plattenbelichters in vorhandene Plattenverarbeitungslinien. Die neue W-Geschwindigkeitsoption wird ab dem 2. Quartal 2017 verfügbar sein.
Plattenherstellung von überall her unter Kontrolle
Kodak hat vor Kurzem auch die neue mobile KODAK CTP Control App für Mobilgeräte wie Smartphones und Tablets vorgestellt. Mit dieser App können Kodak Kunden mehrere CTP-Systeme bequem und zuverlässig überwachen und an jedem Ort auf der Welt über das Internet neueste Statusinformationen ihrer Druckplattenherstellung abrufen. Insgesamt ermöglicht die App den Anwendern vor dem Hintergrund der sich heutzutage ständig ändernden Geschäftserfordernisse ein proaktiveres und flexibleres Agieren. Die neue mobile Kodak CTP Control App wird Anfang 2017 erhältlich sein.
Verbesserungen für mehr Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung
Maßnahmen zur Steigerung der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung genießen bei Kodak und seinen Kunden einen hohen Stellenwert. In diesem Zusammenhang verfügt der KODAK TRENDSETTER NEWS Plattenbelichter über ein neues Kühlsystem, das 30 % weniger Strom verbraucht als die ursprüngliche Ausführung und sich während der Bebilderung mit einer Leistungsaufnahme von gerade einmal 770 Watt begnügt. Zudem erhielt der TRENDSETTER NEWS Plattenbelichter einen neuen, kürzeren Entladetisch, der den Platzbedarf der CTP-Konfiguration reduziert und die Installationsanforderungen vereinfacht.
Einen signifikanten Beitrag zur Ressourcenschonung können Zeitungdrucker durch die Produktion mit der prozessfreien KODAK SONORA NEWS Platte leisten. Diese Zeitungsdruckplatte kommt vollständig ohne die traditionelle Plattenverarbeitungsanlage mit dem damit einhergehenden Verbrauch von Wasser, Energie und Chemie aus und sie verkürzt und beschleunigt den Vorgang der Plattenherstellung deutlich.
„Diese jüngsten Weiterentwicklungen bei unseren CTP-Lösungen sind ein Beleg dafür, dass Kodak an die Zukunft des Zeitungs- und Coldset-Drucks glaubt“, sagte Brad Kruchten, President der Print Systems Division von Kodak. „Wir bieten unseren Kunden im Zeitungsbereich damit die Möglichkeit, die Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit ihrer Druckplattenherstellung an die heutigen Markterfordernisse anzupassen.“
