Aus den Unternehmen
Seit 10 Jahren in Folge: PSO Zertifizierung für Wirtz Medien
Dienstag 19. Juni 2018 - Die Wirtz Medien GmbH & Co. KG in Speyer, ein Unternehmen der Wurzel Mediengruppe, ist nun im zehnten Jahr in Folge erfolgreich nach PSO, dem sogenannten ProzessStandard Offsetdruck (ISO 12647) zertifiziert. Für das Unternehmen ist die Teilnahme an der Zertifizierung zum PSO ein wichtiger Baustein zur Produktion nach den EU-Richtlinen der GMP (Good Manufacturing Practice), die für die Herstellung von Drucksachen für die Pharmaindustrie vorausgesetzt wird. "Wir sind sehr stolz auf die erneute Zertifizierung. Gerade im Offsetdruck brauchen wir stabile Prozesse und hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, um unseren Kunden stets beste Qualität zu bieten", erklärt Heinz Wurzel, Inhaber der Wurzel Mediengruppe.
Thomas Uehling, Geschäftsführer von Wirtz Medien: „Unser Ziel ist es, im Betrieb konstant hohe Qualität und sichere Produktion zu garantieren. Dazu gehören stabile Prozesse, reproduzierbare Abläufe und gutes Fachwissen der Mitarbeiter. Diese Faktoren sind entscheidend letztlich für die Qualität der Druckergebnisse und somit für den Unternehmenserfolg.“
Die Wirtz Medien GmbH gehört seit über zwei Jahren zur Wurzel Mediengruppe und hat sich unter anderem auf Kunden aus der Pharmabranche spezialisiert. Deshalb muss das Unternehmen die Richtlinien der Good Manufacturing Practice (GMP) beachten. Dabei handelt es sich um Richtlinien zur Qualitätssicherung der Produktionsabläufe und -umgebung bei der Herstellung von Arzneimitteln und Wirkstoffen, aber auch bei Kosmetika, Lebens- und Futtermitteln. In dieser Richtlinie wird auch die Herstellung von Beipackzetteln für die Pharmaindustrie, für die Wirtz spezielle Dünndruckpapiere 4/4-farbig bedruckt, genau vorgeschrieben.
Zur nachhaltigen Qualitätssicherung bei Wirtz Medien hat die Wurzel Mediengruppe in den vergangenen Monaten kräftig investiert. Im Frühjahr wurde am Firmenstandort in Speyer eine neue Falzmaschine für Beipackzettel und Montageanleitungen in Betrieb genommen. „Wir können unsere Kunden damit effizienter bedienen. Zudem erleichtert die Maschine den gesamten Produktionsprozess“, erklärt Thomas Uehling.
