Drucksaal
Intelligente Wertschöpfung durch Drucken
Freitag 17. April 2020 - Effiziente Maschinenkonzepte, schlanke Fertigungsprozesse: THIEME lädt ein auf seinen virtuellen Messestand auf der abgesagten drupa 2020.
Wie viele Veranstaltungen muss auch die internationale Druckmesse drupa dieses Jahr leider ausfallen. Dort wollte die THIEME GmbH & Co. KG ihre neuesten Drucklösungen für den industriellen und funktionalen Druck präsentieren. Ein wesentliches Element bildet dabei die nahtlose Einbindung des Druckvorgangs in automatisierte Kundenprozesse.
Lean Production und Mass Customization – diese Maximen der digitalisierten industriellen Fertigung werden bei Druckanwendungenin immer mehr Industriezweigen verfolgt. Als führender Anbieter von Drucksystemen für die Industrie geht Thieme in dieser Hinsicht voran und bietet seinen Kunden erweiterte Möglichkeiten einer intelligenten Wertschöpfung an. Denn der Druckprozess ist in der Regel nur eine Fertigungsstufe innerhalb einer komplexen Wertschöpfungskette und sollte sich optimal in diese integrieren.
Industrieller Druck: THIEME 502 D, THIEME 505 D Automotive Interior
Mit zwei auf Basis der einheitlichen Maschinenplattform THIEME 500 entwickelten Digitaldrucksystemen setzt Thieme diesen Ansatz konkret um. Mit der ersten Maschine THIEME 502 D können sowohl starre als auch flexible Materialien mit bis zu 50 mm Höhe und einem Druckformat von 160 x 320 mm bedruckt werden – beispielsweise Displays für Haushaltsgeräte. „Dieser Lean-Produktion-Printer ist eine ideale Maschine für den Einsatz in dezentralen Fertigungsbereichen“, erläutert Armin Gerland, Leiter des Geschäftsbereichs Drucksysteme bei Thieme. „Dank seiner kompakten Bauweise und der einfachen Bedienbarkeit kann das System sehr gut in Produktionseinheiten, beispielsweise einer One-Piece-Flow-Zelle, eingesetzt werden.“ Die Taktzeit lässt sich dabei an die der anderen Produktionsschritte anpassen.
Das zweite Digitaldrucksystem, die THIEME 505 D Automotive Interior, zeigt exemplarisch die nahtlose Integration des Druckvorgangs in einen anspruchsvollen Gesamtprozess. Mit dem anwendungsspezifisch ausgelegten System lassen sich individualisierte Dekorteile für den Fahrzeuginnenraum von Automobilen herstellen. Dabei wird eine Dekorfolie rückseitig bedruckt, im nächsten Fertigungsschritt tiefgezogen und schließlich in einem Spritzgießprozess zum fertigen Bauteil verarbeitet. „Ein optimales Ergebnis auch bei Farbverläufen wird dabei durch das THIEME 2K-Automotive-Interior-Tinten-Set-up sichergestellt“, erklärt Armin Gerland. „Maschine und Tinte sind dabei perfekt aufeinander abgestimmt.“ Ein führender deutscher Automobilhersteller hat das Verfahren validiert und für den Serieneinsatz freigegeben.
Funktionaler Druck: THIEME 3020 Vision, THIEME Fuel CellPrinting Platform
Ein gesonderter Bereich des industriellen Drucks ist der funktionale Druck, bei dem Funktionsbauteile in einem Siebdruck-Beschichtungsprozess hergestellt werden. Das Drucksystem THIEME 3020 Vision wurde speziell für die Herstellung von Foliensensoren entwickelt und unterstützt Druckformate bis 700 x 1000 mm. Die Maschine erfüllt durch den Einsatz einer
automatischen Siebpositionierung sämtliche industriellen Anforderungen an schnelles Rüsten (Quick Changeover, QCO/ Single-Minute Exchange of Dies, SMED). Durch die automatische Substratausrichtung können zugleich unterschiedliche Druckschichten sehr präzise und wiederholgenau appliziert werden. Eine Großserienproduktion bei gleichbleibender Qualität und hoher Reproduzierbarkeit ist daher ebenso möglich wie das wirtschaftliche Produzieren kleinerer Losgrößen. Für optimale Beschichtungsergebnisse ist außerdem ein Antistatik-Folienpaket samt hart anodisiertem Tisch verfügbar.
Auch wesentliche Komponenten von Brennstoffzellen, vor allem Isolierschichten und Membranen, lassen sich sehr effektiv in einem Siebdruckverfahren herstellen. Bei der THIEME Fuel Cell Printing Platform handelt es sich um ein vollständig gekapseltes Drucksystem, das sich kundenspezifisch anpassen und erweitern lässt. Zur Auswahl stehen unter anderem Optionen wie variable Druckposition, Schablonendruck, Antitropfeinheit oder eine kameragesteuerte automatische Substratausrichtung. Als externe Komponenten können zudem UV-Trocknung, Plasmaaktivierung, Schichtdickenmessung, automatische Druckpastenzuführung, automatische Zuführ- und Abstapeleinheiten sowie ein Qualitätskontrollsystem ergänzt werden. Auf diese Weise lässt sich die Druckplattform schrittweise bis zu einer vollautomatischen Produktionslinie ausbauen.
Future Technologies: THIEME Digital Image Alignment und MES-Modul THIEME 4.0
Auch für den Drupa-Ausstellungsschwerpunkt „Future Technologies“ hätte Thieme in diesem Jahr einiges vorzuzeigen gehabt. Dazu gehört ein völlig neuartiges Ausrichtsystem für Thieme-Digitaldrucker namens THIEME Digital Image Alignment: Dabei wird das Substrat in Lage und Position in einem Scan-Durchlaufprozess erkannt, das Druckimage „on the fly“ digital ausgerichtet und so ohne mechanische Ausrichtung des Druckguts passgenau positioniert. Das neue Ausrichtsystem kommt vor allem in Digitdrucksystemen für Mass-Customization-Anwendungen zum Einsatz, da es insbesondere bei wechselnden Substratgrößen und -geometrien hilfreich ist.
Eine weitere wesentliche Komponente für einen effizienten Fertigungsprozess ist das MES Modul THIEME 4.0, welches Thieme für alle neuen Sieb- und Digitaldruckmaschinen anbietet. Das Modul kommuniziert mit dem kundenseitigen Produktionsleitsystem (MES) und ermöglicht beispielsweise den Export und Import relevanter Rezeptparameter via Profinet, OPC UA, SOAP oder mittels CSV-Dateien. Auf diese Weise wird die Anpassung und Einbindung einer Druckstation in einen Gesamtprozess wesentlich vereinfacht.
