Workflow
BASF Drucksysteme baut Zentrum Druckplatten aus
Montag 20. Dezember 2004 - Die Bedürfnisse des Kunden standen und stehen für BASF Drucksysteme GmbH schon immer im Mittelpunkt. Ein Teil des für die Kunden geschnürten Servicepaketes ist das Druck- und Technologiezentrum in Stuttgart.
Hier werden regelmäßig Informationsveranstaltungen und Schulungen für Partner und Kunden durchgeführt. Voraussetzung für aktuelle und kundennahe Produktinformationen ist eine moderne Ausstattung des Technologiezentrums. Das Technologiezentrum in Stuttgart wurde kürzlich vollständig aktualisiert.
Aus diesem Grunde wurden die neuesten Lasergenerationen Hell HelioFlex 1200 und Creo ThermoFlex Wide II installiert. Ein vollständig neu entwickelter FV-Wascher steht im Showroom bereit. Dieses neu entwickelte Auswaschgerät erlaubt eine toleranzarme Verarbeitung von photopolymeren Druckplatten. Eine neue Software-Steuerung erlaubt eine sichere und reproduzierbare Verarbeitung. Zur Messung von fotopolymeren Druckplatten stehen für den Besucher im Showroom die neueste Vipflex-Generation und ein Messgerät von M-Service zur Analyse von Druckplatten bereit. Auch die Software der drei vorhandenen Workflows aktualisiert. Artworks Systems stellt dem Showroom der BASF Drucksysteme GmbH die neueste ArtPro Software zur Verfügung und hat den Nexus Workflow aktualisiert.
Eingeweiht wurde die neue Ausrüstung mit zwei mehrtägigen Schulungen für Druckplattenhändler aus aller Welt. Das Schulungsprogramm umfasste jeweils Informationen zu Themenkreisen Platten für den Flexo- und Buchdruck, Verarbeitungsgeräte, Laser, Workflow, Druckfarbe und Messtechnik. Systempartner konnten ihre neuesten Techniken und Produkte selbst vorstellen. Die Schu-lungstage waren sowohl in der deutschen als auch der englischen Woche sehr gut besucht. Jeweils rund 40 Teilnehmer nutzten die hochkarätige Veranstaltung, ihr Wissen auf den neuesten Stand zu bringen. Eindeutige Highlights waren die Vorführungen an den neuen Lasergenerationen:
Hell Gravure Systems und Creo Inc. stellten die neueste Technologie auf dem Gebiet der Dioden- und Faserlaser vor. Der Creo ThermoFlex WIDE Laser ist für Plattenformate bis 1321×2032 mm geeignet mit der Option zur Sleeve-Verarbeitung. Eine Umrüstung von Platte zu Sleeve und von Sleeve zu Sleeve ist ohne Kran in drei Minuten möglich. Der HelioFlex F1200 von Hell ist für ein Platten-format von 1200×900 mm geeignet und bietet ebenfalls die Möglich-keit zur Sleeve-Verarbeitung. Beide Systeme decken das gesamte Formatfeld vom Mid Web bis hin zum Wellpappendruck einschließlich Sleeve-Technologie ab.
Ebenfalls präsentiert hat sich die Firma ALPHA/Moskau, die inzwischen über 40 Laser weltweit installiert hat. Ein Alpha-Lasersetter im Format 900×1200 mm wird in Kürze im Technologiezentrum der BASF Druck-systeme GmbH aufgestellt.
Um alle Laser kompatibel ansteuern zu können, ist fast die gesamte Prepress-Software von Artwork Systems im Showroom der BASF Drucksysteme GmbH installiert. Die Schulung bot einen tieferen Ein-blick in Systeme wie ArtPro oder Nexus. Effiziente Automatierung durch sinnvolle Workflowsysteme und leistungsfähige Kalibrierungswerkzeuge sowie überzeugende Hilfe für den Kunden bei der Anwendung sind die wesentlichen Ziele von Artwork Systems für den Verpackungsdruck. Vorgestellt wurden deshalb auch eine Reihe flexospezifischer Tools, wie PlateCell Patterning, eine Möglichkeit der Homogenisierung von Vollflächen, sowie verschiedene Hybrid-Rasterungen und die neue Kalibrierungstechnologie Synphony.
Im Zuge der Digitalisierung der Druckvorstufe ist es immer wichtiger Kontroll- und Messmöglichkeiten im Verarbeitungsprozess der Druckplatten zu implementieren, um Fehler schnell und zuverlässig zu entdecken. Werden Druckplattenfehler erst in der Druckmaschine erkannt, sind hohe Kosten die Folge. Investitionen im Bereich der Messtechnik der Druckvorstufe haben sich meist schnell amortisiert und bieten die Möglichkeit, eine effektive und fehlerreduzierte Druckmaschinenbelegung zu realisieren. Hier bieten die Firmen M-Service&Geräte-Peter Müller, QEA Quality Engineering Associates, Inc. und Viptronic die verschiedensten Lösungen an, die alle in Stuttgart installiert sind.
Eine weitere Schlüsselrolle kommt dem Digitalproof zu. Wie im Offsetdruck wird eine höchstmögliche Standardisierung angestrebt, wobei im Flexodruck einige Besonderheiten durch ein Digitalproof abgebildet werden müssen, wie z.B. die Originalrasterstrukturen der gerasterten 1Bit Datei oder Substrateigenschaften. Das Tübinger Unternehmen für Colourmanagement und Softwarelösungen GMG hat mit GMG Flexo Proof eine Prooftechnologie entwickelt, die den besonderen Anforde-rungen im Flexodruck angepasst ist und sich nahtlos in alle gängigen Workflowsysteme integrieren lässt.
Teil der Schulung war auch die umfassende Produktpalette der BASF Drucksysteme GmbH von der Druckplatte bis hin zur Druckfarbe. Die bekannten Markennamen nyloflex, nyloprint und nylosolv dokumentieren hohe Qualität und verlässliche Verfügbarkeit weltweit. Für ein neues Gerätekonzept stehen der neue Combi FIII mit Rundbürsten und ein neuer FV Wascher mit aktiver Rückseitenreinigung und verbesserter Trocknung. Weitere Neuheiten sind die Glasplattenbelichter mit automatischer Überwachung der Lampenleistung und Temperatur.
