Workflow
Azura hilft graphischen Betrieben die Produktivität ihrer Vorstufe zu erhöhen
Mittwoch 16. März 2005 - Weniger als sechs Monate nach ihrer Markteinführung im November 2004 arbeiten weltweit bereits mehr als 100 Druckereien mit der chemiefreien Druckplatte :Azura von Agfa.
Mehr und mehr grafische Betriebe stellen auf die chemiefreie Druckplatten-Herstellung um, womit sie chemische Entwicklersubstanzen aus ihrer Arbeitsumgebung entfernen, die Zahl der Verarbeitungsschritte reduzieren und die Produktivität ihrer Druckvorstufe erhöhen.
Während auf herkömmlichen Thermodruckplatten bei der Belichtung latente Bilder erzeugt werden, die später chemisch zu stabilen Druckbildern entwickelt werden müssen, erfordert die :Azura nur einen Schritt zum Reinigen bzw. Gummieren der nicht druckenden Flächen.
Zum Beispiel Spotlight Graphics, eine Bogen-Akzidenzdruckerei mit 35 Mitarbeitern in Sarasota in Florida/USA, arbeitet bereits seit Oktober 2004 mit der :Azura. Druckvorstufenleiter Chad Lynn suchte ein Thermo-Druckplattensystem ohne Nachfixieren oder Einbrennen, um die Zahl der Arbeitsschritte in der Vorstufe reduzieren zu können. Aus seiner Sicht ist die Kombination aus dem Plattenbelichter :Xcalibur 45 von Agfa und den :Azura-Druckplatten die ideale Lösung für die Anforderungen seines Unternehmens: „Im Zuge der Umstellung auf CtP wollten wir nach Möglichkeit gleich auch die Chemikalien aus unserem Prozess verbannen und damit sowohl den Aufwand als auch die mit der Entsorgung der verbrauchten Chemie verbundenen Kosten vermeiden. Dank der :Azura ist die Druckplatten-Herstellung heute ein einfaches und sauberes Verfahren mit weniger Arbeitsschritten.“ Laut Lynn zeigt die :Azura im Druck ein ausgezeichnetes Verhalten und liefert selbst bei Auflagen von weit mehr als 100.000 Drucken eine konstant hohe Qualität. Darüber hinaus bietet die Platte eine sehr hohe Druckqualität mit 2 bis 98 %-Punkten auf der Druckplatte.
Auch die Akzidenzdruckerei LGL mit Sitz in Anger/Frankreich reduzierte mit der Umstellung von der herkömmlichen Filmentwicklung auf die :Azura deutlich ihren Materialverbrauch und die Kosten in der Druckplattenherstellung. Während hier bislang monatlich eine Palette mit Chemikalien (insbesondere Entwickler und Fixiermittel) einzulagern und später zu entsorgen war, benötigt das Unternehmen heute nur noch einen Kanister mit 20 Litern Gummierung WG 100 auf Wasserbasis, der für etwa 300 m2 Druckplatten ausreicht. Daniel Leroux, bei LGL verantwortlich für den CtP-Workflow: „Dank der :Azura müssen wir weniger Verbrauchsmaterial bestellen, was Transportenergie spart und den Verbrauch an Verpackungsmaterial reduziert. Darüber hinaus entfällt das Recycling der Filme, und auch die Wartung der Maschinen ist im Vergleich zur Reinigung der bisherigen Entwicklungsmaschinen sehr einfach.“ Inzwischen wurde LGL von der örtlichen Industrie- und Handelskammer als erste Druckerei ihrer Region mit dem Umweltzeichen „Imprim’Vert“ (grüner Druck) ausgezeichnet.
Theo De Keersmaecker, bei Agfa internationaler Marketing-Leiter für CtP-Lösungen: „Die :Azura erspart Druckereien das präzise Einhalten kritischer Verarbeitungsparameter wie Entwicklertemperatur und -geschwindigkeit oder Leitfähigkeit. Das Ergebnis sind weniger Fehlbelichtungen, eine konstantere Qualität und ein geringerer Wartungsaufwand. Agfa wird auch in Zukunft ständig an der Entwicklung produktivster und kostengünstigster Druckplattensysteme arbeiten.“
