Weiterverarbeitung
MB Bäuerle präsentiert vollautomatische Lösungen zum Falzen und Rillen auf der postprint in Berlin
Freitag 12. März 2010 - Eine typische Erscheinung beim Falzen von Digitaldrucken oder anderen kritischen Materialien ist das Aufbrechen der Tonerschicht entlang der Falzlinie. Die Ursache dafür ist nicht der Falzprozess oder die Technik, sondern das physikalische Verhalten von Toner und Papier. Das Einbringen einer Rillung entlang der Falzlinie kann das Brechen der Tonerschicht deutlich reduzieren bzw. vermeiden.
MB Bäuerle präsentiert hierfür ein Inline-System bestehend aus der Balkenrillmaschine Pit Stop DH Speed und der vollautomatischen Falzmaschine prestigeFOLD NET 52. Die gerillten bzw. perforierten Bogen werden nach dem Rillvorgang auf den Ausrichttisch des Falzsystems befördert und können somit direkt inline weiterverarbeitet, also gefalzt werden. Da die Verarbeitung in einem Durchgang erfolgt, wird die Gefahr von Markierungen oder Zerkratzen empfindlicher Materialien reduziert. Außerdem entfällt ein Zwischenstapeln vor dem Falzen. Ein weiterer Vorteil der ausgestellten Balkenrillmaschine Pit Stop DH Speed ist, dass diese über ein Doppel-Antriebssystem verfügt. In einem Durchgang können somit zwei verschiedene Arbeitsgänge wie Rillung, Perforation, Mikro-Perforation oder Stanz-Perforation erfolgen.
Mit der vollautomatischen Falzmaschine prestigeFOLD NET 38 zeigt MB Bäuerle eine Maschine mit höchstem Bedienkomfort und CIP4-Kompatibilität für den unteren Formatbereich. Die Einrichtautomatik arbeitet komplex und nimmt selbständig die Positionierung der Stellelemente für Flachstapelanleger, Taschenanschläge, Bogenweichen, Falzwalzen, Lineale und Auslagerollen vor. Ein Touchscreen dient als interaktive Bediener-Schnittstelle. 20 Standardfalzarten sind fest programmiert und sofort abrufbar. Ein Speicher für die Einstelldaten von mehr als 200 Jobs ermöglicht das Einrichten von Wiederholaufträgen in kürzester Zeit. An der ausgestellten Maschine wird zudem demonstriert werden, wie sich mittels eines eingelesenen Barcodes die Maschine anhand der vorgegeben Auftragsdaten komplett selbstständig einstellt. Außerdem ist die Falzmaschine mit dem neuen Softwaremodul zur Fernwartung ausgestattet. Damit ist es möglich, sich via PC auf die Maschine aufzuschalten, um den gegenwärtigen Status der Maschine einzusehen und gegebenenfalls Einstellungen vorzunehmen.
