Weiterverarbeitung
Mit Horizon-Klebebindern fit für die Zukunft
Samstag 31. Juli 2010 - Schon vor nahezu drei Jahrzehnten hat Horizon mit dem legendären Ein-Zangen-Binder BQ-220 begonnen die Klebebindung zu revolutionieren.
Klebebinden war von nun an auch fu?r kleine Auflagen und fu?r kleine Betriebe in professioneller Qualita?t mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungsverha?ltnis zu realisieren.
Dies war der Beginn des heute u?blichen „Zusammenru?ckens“ von Druck und Weiterverarbeitung. Vormittags gedruckt und nachmittags gebunden, das war damals noch nicht u?blich – jedenfalls nicht fu?r kleinere Druckereibetrieb. Heutzutage jedoch, Stichworte Digitaldruck und On-Demand-Produktion, ein absolutes Muss fu?r nahezu alle und durch die einfache Bedienbarkeit der Maschinen von Horizon, dem Erfinder der Touch&work-Technologie, zur Realita?t geworden.
Horizons Produktspektrum im Bereich Klebebinden reicht heute vom kleinen, wendigen Einzangenautomat bis zur hallenfu?llenden Inline-Anlage mit Zusammentragmaschine, 17-Zangen- Binder und Dreimesserautomat. Ganz besondere Kompetenz hat Horizon jedoch auf dem Gebiet der kleineren Maschinen mit einer und vier Zangen. Die 3 Modelle BQ-470, BQ-270 und BQ-160 verdienen dabei besondere Beachtung und werden weiter unten einmal im Detail vorgestellt.
Eine schier unendliche Vielfalt an grafischen Produkten in den unterschiedlichsten Papierqualita?ten, sowohl offset als auch digital gedruckt, verlangt heute nach vielseitigen Mo?glichkeiten im Bereich der Bindetechniken. Es ist mehr und mehr erforderlich auf Maschinen zu produzieren, die sowohl einfach in der Handhabung sind und ku?rzeste Ru?stzeiten aufweisen, als auch in ho?chster Qualita?t und absolut zuverla?ssig produzieren ko?nnen.
Gerade beim absoluten Wachstumsmarkt Digitaldruck, fu?r den Fachleute ja?hrlich eine Verdopplung des Auflagenvolumens vorhersagen, muss in der Weiterverarbeitung »jeder Schuss sitzen «, wenn man z.B. individualisierte Produkte fertigt und es jedes Mal mit einem Unikat zu tun hat.
Horizon-Klebebinder sind exakt auf diese Kundenbedu?rfnisse abgestimmt. Egal, ob Ein-Zangen- oder Vier-Zangen-Klebebinder – null Makulatur ist hier dank der Horizon-eigenen Touch&work-Technologie Realita?t!. Unu?bersehbar ist der Trend zu kleinen und kleinsten Auflagen. Aufgrund des pra?zisen Einrichtens passt schon der erste Bogen. Der kleine »Schnellschuss « zwischendurch, aber auch Auflage 1 werden so wirtschaftlich und in perfekter Qualita?t umsetzbar. Damit eignen sich Horizon- Maschinen auch optimal fu?r die Weiterverarbeitung von Digitaldrucken.
Die Details, auf die es ankommt
Als klarer Marktfu?hrer im Ein- und Vierzangen-Maschinenbereich besitzen die Horizon-Klebebinder bereits heute wichtige Ausstattungsmerkmale, die besonders im Digitaldruckbereich von entscheidender Bedeutung sind:
-Hoher Automatisierungsstandard fu?r blitzschnelles Umru?sten innerhalb weniger Sekunden
-Barcodesysteme zur Qualita?tssicherung speziell bei Auflage 1 ? Formateinmesssysteme fu?r noch schnelleren Jobwechsel auch im Vierzangenbereich von Zange
zu Zange
-Automatische Ausrichtung der Ru?ckenzeile bei variierenden Blockdicken ? Ru?ckenbearbeitungsstationen mit Kombiwerkzeugen fu?r die Verarbeitung hochwertiger
Materialien
-Verschiedene Klebstoffauftragsysteme fu?r EVA-Hotmelt (Walzensystem) und PUR (Walzen- oder
Du?sensystem) – zum Teil wechselbar
-Gazestation (z.B. fu?r Hardcoverproduktion)
-Touch&work-Technologie fu?r einfachste Bedienung sowie reproduzierbare Korrekturen bei
ku?rzesten Ru?stzeiten
-Auftragsspeicher fu?r Wiederholauftra?ge
Diese innovativen Technologien sind fu?r den Anwender extrem wertvoll, denn sie garantieren horizon- typisch genau das, was in diesen schwierigen Zeiten mehr denn je gefragt ist: beste Qualita?t der Endprodukte, eine gleich bleibend hohe Leistung, gro?ßte Zuverla?ssigkeit der Maschinen im Produktionsalltag und ein Ho?chstmaß an Wirtschaftlichkeit. Damit geben Sie den Anwendern genau das, was sie jetzt brauchen: die notwendige Sicherheit, um sich am Markt zu behaupten. Und zwar ganz sicher zu einem sehr guten Preis-Leistungsverha?ltnis unter Beru?cksichtigung der Ru?stzeiten und der eingesparten Personalkosten. Darauf kommt es an! Das scha?tzen und darauf vertrauen u?ber 6.000 Horizon- Kunden allein in Deutschland.
Der Vier-Zangen-Klebebinder BQ-470 nimmt in der Leistungsklasse der Klebebinder mit bis zu 1.350 Takten pro Stunde eine Fu?hrungsposition ein was Ru?stzeit, Laufzeitoptimierung und Wirtschaftlichkeit angeht. Der ideale Auflagenbereich liegt bei dieser Maschine zwischen ca. 1 bis 1.000 Exemplaren pro Auftrag. Dank Touch&work-Technologie ist der BQ-470 absolut einfach zu bedienen und richtet sich nach Eingabe der Auftragsparameter selbst ein. Sogar buchbinderische Grundsa?tze z.B. bei der Leimauftragssta?rke werden beachtet und dem Bediener dennoch jegliche Feinabstimmung ermo?glicht.
Der BQ-470 ist sowohl als EVA-Hotmelt-Version wie auch als PUR-Version und selbstversta?ndlich auch mit beiden Leimwerken lieferbar, die bei diesen beiden Walzen-Versionen jederzeit leicht austausch- bzw. nachru?stbar sind.
Neuerdings ist fu?r den vollautomatischen Vier-Zangen-Klebebinder BQ-470 auch das neue volumengesteuerte Q-JET-Du?senauftragsystem verfu?gbar. Damit ist es mo?glich, den gesundheitlich unbedenklichen, hochviskosen (za?hflu?ssigen) Micro-Emission PUR-Klebstoff vo?llig problemlos zu verarbeiten – auch in Auflage 1!
Der Auftrag des PUR-Hotmelts auf dem Ru?cken erfolgt u?ber das neuartige Q-JET-Du?sensystem mit direkter Pumpenfo?rderung, wodurch die aufgetragene Klebstoffmenge und deren Penetration in den Buchblock nicht wie sonst u?blich durch Viskosita?tsschwankungen des Klebstoffes beeinflusst wird. An den Blockseiten erfolgt der Auftrag eines dauerelastischen EVA-Seitenleims ebenfalls kontaktlos mittels Du?sen.
Das neue Horizoneigene Du?sensystem ermo?glicht einen pra?zisen, reproduzierbaren und viskosita?tsunabha?ngigen Leimauftrag von Block zu Block. Mo?glich wird dies durch das volumetrische Arbeits- prinzip (= Fo?rderung einer definierten Klebstoffmenge u?ber Zahnradpumpe direkt am Auftragskopf) in Verbindung mit einer exakten Steuerung. Durch den kurzen Weg zwischen Vorschmelzer und Auf- tragskopf besitzt das System eine extrem kompakte Bauweise und der PUR-Klebstoff ist innerhalb dieses Systems somit deutlich la?nger haltbar als bei anderen Systemen.
Sowohl bei der Ru?cken- als auch bei der Seitenbeleimung ko?nnen Start- und Stopppunkt des Klebstoffauftrages individuell und millimetergenau bestimmt werden. Ein optimaler und gleichzeitig wirtschaftlicher Verbrauch ist so garantiert, was handfeste Kostenvorteile bringt. Auch jegliche Nachregulierungen von Parametern, wie bei vielen Wettbewerbsmaschinen u?blich, entfallen komplett. Dies ist besonders bei geringen Durchsatzmengen und sporadischem Einsatz ganz entscheidend.
Durch das geschlossene System sind auch la?ngere Produktionsunterbrechungen kein Problem. Außerdem ko?nnen ta?glich auch viele unterschiedliche Auftra?ge mit sehr geringem Aufwand gefertigt werden. Dank ku?rzester Ru?stzeit und minimalem Reinigungs- und Wartungsaufwand kann mit dem na?chsten Auftrag jeweils sofort begonnen werden. Das bedeutet ein Ho?chstmaß an Flexibilita?t im schnelllebigen Produktionsalltag.
Wichtig: auch bei der Verwendung der ab 2010 kennzeichnungspflichtigen PUR-Klebstoffe, also bei Verzicht auf den nicht kennzeichnungspflichtigen MicroEmission-PUR-Klebstoff, bringt das neu entwickelte, geschlossene Du?senauftragssystem einen ganz wichtigen zusa?tzlichen Vorteil: es schu?tzt den Bediener wa?hrend der Produktion vor gesundheitsscha?dlichen Isocyanat-Da?mpfen.
Resu?mee: Das neue Q-JET-Du?senauftragsystem verbindet die Vorteile ho?chster Wirtschaftlichkeit und bester Produktqualita?t. Er sorgt fu?r dauerhaft stabile, pra?zise und saubere Bindeergebnisse auch bei schwierigen Materialien. Daru?ber hinaus ist das Horizon-eigene Du?sensystem besonders benutzerfreundlich und der Bediener wird besser vor gesundheitsscha?dlichen Da?mpfen geschu?tzt. All das bedeutet einen sicheren Gewinn fu?r jedes Unternehmen. Damit gibt dieses System dem Anwender genau das, was er in den momentan wirtschaftlich schwierigen Zeiten braucht: die notwendige Sicherheit, um sich am Markt behaupten und erfolgreich in die Zukunft zu starten.
Mit einer maximalen Geschwindigkeit von 500 Takten pro Stunde arbeitet der Ein-Zangen-Klebebinder BQ-270 am wirtschaftlichsten im Auflagenbereich von ca. 1 bis 500 Exemplaren pro Auftrag. Seine professionelle Ausstattung (großer Farbtouchscreen, Kombinationswerkzeug fu?r optimale Ru?cken- bearbeitung, EVA- und PUR-Version, Seitenbeleimung, Rillung, vollautomatischer Umschlaganleger, ho?henverstellbare Anpressstation etc.) machen ihn zum optimalen Bindesystem fu?r kleine Auflagen in ho?chster Qualita?t.
Die besondere Sta?rke des vollautomatischen BQ-270 liegt dank Touch&work-Technologie im absolut einfachen, schnellen und pra?zisen Einrichten. Dabei erfolgen die Einstellungen absolut pra?zise und reproduzierbar. Selbst du?nne Produkte mit einem gedruckten Ru?ckentitel passen auf Anhieb und auch die serienma?ßige 4-fach-Rillung fu?r die Umschla?ge stellt sich perfekt mit ein. So wird der Anspruch auf null Makulatur tatsa?chlich erfu?llt. Damit ist der BQ-270 unschlagbar in punkto Ru?stzeit und Laufzeitoptimierung und die ideale Lo?sung, um in einwandfreier Qualita?t, schnell und wirtschaftlich zu produzieren. Der BQ-270 ist also ein echter Gewinn(er) und steht fu?r: Qualita?t ab dem ersten Buch.
In der EVA-Hotmelt-Version verfu?gt der Ein-Zangen-Klebebinder BQ-270 u?ber ein Zwei-Walzen- Leimwerk mit Spinnerwalze. Der EVA-Seitenleim wird hier u?ber schra?ge Scheiben aufgetragen.
Um der steigenden Nachfrage nach PUR-Bindungen auch im kleineren Auflagenbereich ab Auflage 1 (z.B. fu?r die im Trend liegende Hardcover-Fotobuchproduktion) gerecht zu werden, wurde der BQ-270 PUR-D entwickelt. Hier wird ebenso wie beim BQ-470 PUR-D, der PUR-Hotmelt volumetrisch gesteuert u?ber die neue Q-JET-Schlitzdu?se am Ru?cken aufgetragen. An den Blockseiten erfolgt der Auftrag eines dauerelastischen EVA-Seitenleims ebenfalls kontaktlos mittels Du?sen. Eine angepasste Ru?ckenbearbeitungsstation sowie eine entsprechende Liftauslage fu?r einen sanften Produkttransport sorgen mit fu?r eine erstklassige Qualita?t der Bindeprodukte.
Einzigartig: Der BQ-470 PUR-D und der BQ-270 PUR-D sind zurzeit die einzigen Klebebinder fu?r mittlere und kleine Auflagen bis hin zum Einzelstu?ck, die den gesundheitlich unbedenklichen Micro- Emission-PUR-Klebstoff in perfekter Qualita?t verarbeiten ko?nnen – vom Werkdruck bis zum Fotobuchpapier! Null Makulatur wird so auch beim Verwenden dieses Klebstoffes zur Realita?t. Die Bindequalita?t ist hervorragend – es werden traumhafte Pullwerte erreicht. Etwas anderes wu?rden Horizon-Kunden auch gar nicht akzeptieren.
Der neue vollautomatische Ein-Zangen-Klebebinder BQ-160 arbeitet mit einem Hotmelt-Walzen- auftragsystem und einer maximalen Geschwindigkeit von 180 Takten pro Stunde. Durch seine professionelle Ausstattung (Farbtouchscreen, Kerbeinrichtung, ho?henverstellbare Anpressstation etc.) und seinen geringen Platzbedarf eignet er sich hervorragend fu?r Copyshops und Digitaldruckbetriebe und ist das optimale Einsteigermodell fu?r den Auflagenbereich von 1 – ca. 100 Exemplaren pro Auftrag. Der einzigartige, breite Formatbereich macht ihn auch fu?r Spezialanwendungen, wie große Querformate, sehr interessant.
Die Bedienung des BQ-160 ist dank Touch&work-Technologie wirklich kinderleicht: Einfach nur die Bindeart auswa?hlen (Softcover mit Umschlag, Block ableimen oder Fa?lzelband), das Papier in die Transportzange einlegen und schließen. Auf Knopfdruck wird der Bindevorgang automatisch ausgelo?st und das Bindegut u?ber die Kerbstation transportiert. Nun werden Umschlag oder Fa?lzelband angelegt und danach erneutem Knopfdruck fa?hrt der Papierblock u?ber das Hotmelt-Leimwerk zuru?ck in die Anpressstation. Zu guter Letzt wird nur noch die Klemmung gelo?st und das fertige Produkt herausgenommen, welches sofort benutzt werden kann.
Viele Vorteile fu?r noch mehr Sicherheit: Das Kerbwerkzeug kann bei Bedarf im Vorlauf und im Ru?cklauf benutzt werden was die Klebstoffangriffsfla?che auch fu?r kritische Papiere und dicke Blo?cke effektiv vergro?ßert. Die in der Ho?he und Anpressdauer einstellbare Umschlagpresse sorgt fu?r eine perfekte Ru?ckenformung. Das Hotmelt-Ein-Walzensystem mit einstellbarer Leimfilmschichtdicke gibt dem Bediener die Mo?glichkeit, dem jeweiligen Produkt entsprechend einen individuell du?nnen und pra?zisen Hotmelt-Leimfilm aufzutragen. Der hohe Automatisierungsgrad ermo?glicht sensationell kurze Ru?stzeiten. Damit garantiert der BQ-160 extreme Pra?zision, beste Produktqualita?t und ho?chste Wirtschaftlichkeit.
