Aus den Unternehmen

Mustertische bieten Produktivität und Vielseitigkeit

Freitag 17. März 2000 - MASTERSCORE Tooling mit dem V-notch Schneidetool und nicht pendelndes Messertool zum Schneiden dreiwandiger Wellpappe

Dank der neuesten Technologieinnovationen in den Bereichen Soft- und Hardware gelang es den Barco Ingenieuren jetzt eine neue Generation von Kongsberg Mustertischen mit drastisch verbesserter Leistungsfähigkeit auf den Markt bringen. Die neue XL-Reihe wurde speziell für die Musterproduktion mit Wellpappe und der Materialkombination Wellpappe/Faltkarton entwickelt.
„Unser Ziel war es, die Maschinen mit dem günstigsten Preis-/Leistungsverhältnis in der ganzen Branche zu entwickeln, ausgestattet mit einzigartigen Funktionen, die unseren Kunden Zeit sparen und die Musterqualität deutlich verbessern“, so die Aussage von Tom Erik Næss, CAM Product Manager, Barco Packaging Systems.
„Sämtliche Toolingfunktionen der XL-Reihe wurden komplett neu gestaltet“, führt Næss weiter aus. „Dies bietet unseren Anwendern die Geschwindigkeit, Leistung und Flexibilität, die sie zur Bearbeitung einer Vielzahl hochgradig anspruchsvoller Aufgaben in der Musterherstellung benötigen.“
Zeittests haben ergeben, daß die Tische der XL-Reihe eine Klasse für sich sind: sie arbeiten noch mindestens 25% produktiver als die Kongsberg PremiumLine Produktreihe, die lange Zeit als Gradmesser für Geschwindigkeit und Durchsatz bei Wellpappe galt. Diese signifikanten Produktivitätssteigerungen sind in erster Linie auf ein hochleistungsfähiges Servosystem mit einer Doppelantriebführunsschiene zurückzuführen.

Einfach und doch leistungsstarke Benutzeroberfläche
Die äußerst intuitive graphische Benutzeroberfläche der XL-Reihe bietet zahlreiche nützliche und zeitsparenden Funktionen, zu denen auch die hervorragende Job-Vorschau zählt sowie Jobeinrichtungsparameter, die die Umrüstzeiten verkürzen, eine kontextsensitive Online-Hilfe, vereinfachtes Tuning und Einstellungsprozeduren.

Funktionen
Sämtliche Tische der XL-Reihe bieten von allen Seiten ungehinderten Zugang. Die automatische Erkennung der Werkzeugaufsätze beschleunigt das Auswechseln und verhindert Anwenderfehler.
Die XL-Mustertische können um eine ganze Reihe optionaler Tools erweitert werden, wodurch sich die Produktivität und Vielseitigkeit weiter steigern läßt.
? Die PowerHead Tool-Option bietet hervorragende Leistung bei doppelwandigen, dreiwandigen Kartons und Kartons aus recycelten Materialien und ist mit einer Erweiterung zum v-notch-Schneiden ausgestattet, die für spezielle Zwecke und Faltfunktionen bei dreiwandigem Material eingesetzt wird.;
? Ein spezieller Faltkarton-Werkzeugsatz, bestehend aus einem richtungsgesteuerten Messertool mit mikrometertiefer Kontrolle und Rillprofilen in Kartongröße;
? eine Option zum Schneiden von Schaummustern, die die Bearbeitung von Materialien bis zu einer Stärke von 86 mm (3 3/8″) ermöglicht;
? eine Frästool-Option für die Mustererstellung von glasfaserverstärkten Kartonmatrizen;
? ein Liquid Ink Tool (Stift mit flüssiger Farbe) für kontrastreiche Mylar Plots.

Einfach das Beste!
Die XL-Reihe eignet sich aufgrund ihrer integrierten vielseitigen Tools ideal für die Musterproduktion mit den kombinierten Materialien Wellpappe und Faltkarton. Dank der intuitiven Handhabung und dem Spitzendurchsatz nimmt sie klar eine Führungsposition ein.

V-notch Tool für MasterScore
Das V-notch Messer kommt in erster Linie beim speziellen Falten von Wellpappe, üblicherweise in doppel- oder dreiwandiger Qualität, zum Einsatz. Die offensichtlichen Vorteile solcher Einschnitte liegen in der einzigartigen Faltqualität und den äußerst scharfen Ecken, bis hin zu einem Grad, der mit konventionellem Rillen und Stanzvorgängen unerreichbar ist.
Die V-notch Funktionalität wird oft für Anwendungen gewählt, bei denen die Anforderungen an die strukturelle Stärke derart sind, daß das durch den V-Schnitt entfernte Material keine große Rolle spielt. Gute Beispiele hierfür sind Paletten aus Pappe und andere Arten von stabilen Kartonlösungen für Transport- und Polsterungszwecke. Interessant ist hierbei, daß in Japan, wo die V-Schneidefunktion sehr verbreitet ist, Tische mit diesen Schneidemöglichkeiten häufig für die Produktion kleinerer Mengen eingesetzt werden.
Das V-notch-Messer wird auf die Halterung aufgesetzt, die normalerweise das Rillrad mit großem Durchmesser faßt, und ein Kunde kann so problemlos zwischen dem V-notch-Schneiden und dem traditionellen Rillen hin- und herwechseln. Die Kombination des V-Cut mit der 500N-Rillleistung des MASTERSCORE ist einzigartig in der CAM-Verpackungswelt und bietet den Anwendern ein hervorragendes Verkaufsargument.
Die Möglichkeit, mit einer V-notch-Linie erst innerhalb der Wellpappe zu beginnen, stellt einen weiteren deutlichen Vorteil dar. Bei Lösungen, die wettbewerbsfähig bleiben sollten, ist es von Bedeutung, daß der Schnitt sowohl außerhalb der Kartonkanten beginnt und auch außerhalb der Kanten endet. Der Grund hierfür liegt darin, daß das das Auf- und Abbewegen des Messsertools auf die Kartonoberfläche dann ein großes Problem darstellt, wenn das Messerblatt in einem Winkel von 45° steht. Durch eine Interpolation der X-, Y- und Z-Achsen der Maschinen, die es erlaubt, daß das Messerblatt bei einem 45° Winkel eingefahren und extrahiert werden kann, gelang es den Kongsberg Ingenieuren, eine Lösung für dieses Problem zu finden. Dank dieser einzigartigen Funktion läßt sich diese Anwendung nun bei einer größeren Anzahl von Designs einsetzen.
Und was vielleicht noch wichtiger ist: der Betrieb und die Handhabung werden weitaus benutzerfreundlicher, da der Operator nicht mehr ständig darauf achten muß, daß die Maschine nicht an dem Messerblatt reißt, bzw. dieses verbiegt oder das Material – oder im schlimmsten Falle – auch sich selbst zerstört.
Im CAD-System werden die V-notch-Rilllinien generisch bearbeitet; die V-notch-Funktionalität wird aus dem Materialeinstellungsdialog in der GCWin2000 Benutzeroberfläche ausgewählt. Die Software für die Tabellensteuerung wandelt diese Rilllinien in bidirektionale Schneidelinien um. Auf diese Weise entsteht die V-Form. Darüber hinaus steht in GCWin2000 eine weitere Funktion zur Verfügung, mit der der Operator die Breite des Einkerbebodens korrigieren und so kleinere Anpassungen des Faltwinkels vornehmen kann.
Damit das MASTERSCORE Tool auch bei dreiwandiger Wellpappe eingesetzt werden kann, wurde ein nicht pendelndes Messertool entwickelt. Es kann mit X-Acto #2 (oder entsprechenden) Messerklingen ausgestattet werden, mit denen Materialien bis zu einer Stärke von 17mm [.700″] geschnitten werden können. Dieses Messer paßt auch in die Halterung für das Pendelmesser beim MASTERCUT.