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Mastercut 106 PER überzeugt mit höchstem Automatisierungsgrad

Dienstag 14. Juni 2016 - Auf der drupa 2016 feiert der neue Stanzautomat MASTERCUT 106 PER von BOBST Weltpremiere. Dank einer Vielzahl neuer und verbesserter Systeme setzt diese brandneue, völlig neu gestaltete Maschine bei Stanzproduktivität und Benutzerfreundlichkeit neue Standards.

So unterstreicht die neue MASTERCUT 106 PER, dass BOBST – der Erfinder der automatischen Stanzung von Faltschachteln – nach wie vor der führende Innovator bei der Entwicklung und Herstellung solcher Anlagen ist und Technologien liefert, mit denen seine Kunden bei reduzierten Kosten ihre Produktivität erhöhen und sich somit neue Märkte erschließen können.

Philippe Milliet, Leiter der BOBST Business Unit Sheet-fed: „Die MASTERCUT 106 PER baut auf dem Erfolg unserer marktführenden EXPERTCUT 106-Modelle auf, die in der Faltschachtel-Industrie zum Maßstab in Sachen Stanzleistung geworden sind. Dank ihrer Neugestaltung und einer Reihe neuer Systeme kann die MASTERCUT jetzt mit unglaublichen 11.000 Bogen pro Stunde laufen. Sie ist damit 20 % schneller als die EXPERTCUT. Und wie die EXPERTCUT schafft die neue MASTERCUT diese Leistung rund um die Uhr – und das Tag für Tag.“

Zu den neuen und verbesserten Systemen, die den unterbrechungsfreien Hochgeschwindigkeitsbetrieb bei beträchtlich verkürzten Rüstzeiten ermöglichen, gehören der SMART FEEDER 3 und das POWER REGISTER 3. Gemeinsam stellen sie die hohe Verfügbarkeit und die hohe Produktionsgeschwindigkeit sicher. Zudem verfügt die neue MASTERCUT über die neue „MATIC“-Maschinensteuerung, die das Einstellen der Maschine beim höchsten Automatisierungsgrad erlaubt, der bei Stanzen derzeit verfügbar ist. Darüber hinaus vereinfacht ihre vollständig neu gestaltete Bedienoberfläche in Kombination mit der noch weiter verbesserten Ergonomie das Einrichten und den Betrieb der Maschine, was die Produktivität weiter erhöht.

Systeme zur Maximierung der Maschinenlaufzeit
SMART FEEDER 3 ist die neuste Generation des automatisierten intelligenten Anlegersystems von BOBST und arbeitet in Kombination mit dem Registersystem POWER REGISTER, um Stopps während der Produktion zu verringern und die Produktivität zu maximieren. Bei dieser neuen SMART FEEDER-Version erfassen Fotozellen am Eingang des Anlegers während der Zuführung die Formate der Bogen auf den Stapeln und korrigieren automatisch ohne Bedienereingriffe die Einstellungen. Während der Produktion passt der SMART FEEDER 3 die Position des Stapels im Anleger kontinuierlich an und hält so die Bogen in einer optimalen Registerposition, ohne dass die Maschinenführer eingreifen müssen. Sollte es zu Stopps im Anleger kommen, trennt der SMART FEEDER 3 den Anleger automatisch vom Rest der Maschine, damit bereits zugeführte Bogen fertig gestanzt werden können. Dabei wird die obere Transportvorrichtung am Anlegetisch automatisch angehoben, damit die Maschinenführer schnell eingreifen können. Anschließend wird der SMART FEEDER 3 mit einem einfachen Tastendruck wieder angekoppelt und die Bogenzufuhr wird fortgesetzt, als wäre nichts geschehen. Das verringert die Ausfallzeiten und maximiert die Produktivität.

Eine weitere Innovation der neuen MASTERCUT 106 PER ist die dritte Generation des POWER REGISTERs, des branchenweit beliebten „kontaktlosen“ Bogen-Registersystems von BOBST, das auf der drupa 2000 vorgestellt wurde und bei hoher Leistung automatisch für ein perfektes Druck-Stanz-Register sorgt. Die neueste Version wartet mit einem um 65 % größeren Korrekturbereich an der Vorderkante des Bogens auf und verhindert praktisch sämtliche Stopps im Anlegerbereich. POWER REGISTER 3 ermöglicht außerdem das Lesen der Drucke von unten, was für das Stanzen kaschierter Bogen unerlässlich ist. Das System verfügt über eine neue Selbstlernfunktion, die seine Kameras automatisch anhand der bedruckten Bogen kalibriert und damit menschliche Fehler ausschließt sowie ein schnelleres Einrichten ermöglicht. Gleichzeitig wird den Maschinenführern das Umrüsten erleichtert.

Die Kombination von SMART FEEDER 3 und POWER REGISTER 3 bedeutet, dass die Maschinenführer nicht mehr permanent die Bogenzufuhr überprüfen und die Stapelposition im Anleger manuell korrigieren oder das Timing der Zufuhr ändern müssen. Die beiden intelligenten Systeme führen diese Arbeiten sehr genau aus. Bedienereingriffe sind nicht erforderlich.

Automatische Einstellung ermöglicht enorme Zeiteinsparungen
Mit den MATIC-Systemen der neuen MASTERCUT 106 PER konfiguriert sich die Stanze vollautomatisch vom Anleger bis zur Auslage, ohne dass Maschinenführer eingreifen müssen. Das spart pro Auftrag mindestens zehn Minuten Rüstzeit, was bis zu 1.800 zusätzlich produzierten Bogen entspricht. Mit anderen Worten: Diese Einsparungen bedeuten eine beträchtlich erweiterte Verfügbarkeit, die für zusätzliche Produktion verwendet werden kann.

Die MATIC-Einstellungen der MASTERCUT sind außerdem extrem genau. Automatisch konfiguriert werden unter anderem der Anlegerbereich, der Saugkopf, die Seitengebläse und -führungen, die Transportvorrichtung am Anlegetisch, die Seitenkameras des POWER REGISTER 3, die Bernoulli-Bogenbremsvorrichtungen sowie die elektronischen Funktionen der Ausbrech- und Nutzentrenn-Werkzeuge. Eine neue „End job – New job“-Funktion stoppt die Maschine automatisch, entriegelt alle Werkzeuge und stellt sie anschließend für den nächsten Auftrag ein, nachdem die neuen Werkzeuge eingesetzt wurden.

Qualität
Das Aufrechterhalten der Qualität bei 11.000 Bogen pro Stunde erfordert eine sehr präzise Kontrolle der Greiferstangenbewegung. BOBST erreicht das mit seinem exklusiven Doppelnocken-Greiferstangenantrieb, der die Bogen beim Stanzen, beim Ausbrechen und beim Nutzentrennen auch bei voller Laufgeschwindigkeit sanft beschleunigt und verlangsamt. Das System erlaubt das Arbeiten mit kleineren Haltepunkten, was auch bei sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten Schachteln von hervorragender Qualität garantiert.
Je nachdem sind der erste und der letzte Bogen der Stapel, die aus dem Drucksaal zur Stanze transportiert werden, angesichts des direkten Kontakts mit den Paletten oder der Bearbeitung im Stapelwender beschädigt. Das Ausschleussystem der neuen MASTERCUT für den ersten und letzten Bogen erkennt diese Bogen, verriegelt die Werkzeuge zum Ausbrechen und Nutzentrennen in ihrer angehobenen Position, damit sie keine weiteren Bogen verarbeiten, und leitet die Bogen direkt zur Ausschleusung. Das verhindert, dass eventuell beschädigte Bogen in die weitere Produktion gelangen und garantiert ohne Eingriffe der Maschinenführer eine hundertprozentige Qualität der ausgelieferten Produkte.

Intuitiver und produktiver Betrieb
Eine einfache und logischere Bedienung von Maschinen ermöglicht höhere Produktivität. Vor diesem Hintergrund haben sich die Ingenieure von BOBST noch einmal intensiv mit der Ergonomie der MASTERCUT beschäftigt. Im Ergebnis verfügt die Maschine jetzt über eine vollständig neue und höchst intuitive Bedienoberfläche als zentrale Steuereinheit. Diese ist etwas größer als ihre Vorgängerin und alle Maschineneinstellungen sind über eine einzige Seite des farbigen 22″-HD-Touch-Screen-Bildschirms zugänglich. Die neue Bedienoberfläche führt die Maschinenführer leicht verständlich Schritt für Schritt durch den kompletten Einstellvorgang der Maschine. Sie kann jetzt bis zu fünftausend Aufträge speichern, weshalb Wiederholungsaufträge sehr schnell eingerichtet und erforderliche Änderungen während der Produktion deutlich schneller vorgenommen sind.

Die gesamte Maschine lässt sich vom Hauptpodest aus einstellen und bedienen. Das gilt auch für die Einstellungen, die von der Gegenbedienseite oder innerhalb der Maschine vorgenommen werden müssen. So sparen die Maschinenführer erheblich Zeit. Gleiches gilt für die neue „End job – New job“-Funktion bei jedem Umrüstvorgang. Und während des Betriebs ermöglichen mehrere Kameras den Maschinenführern das Überwachen aller Aktivitäten auf der Gegenbedien-, der Vorder- und der Rückseite der Maschine. Integriert in die MASTERCUT 106 PER ist eine patentierte Werkzeugausrichtungsfunktion. Diese richtet die Bogen perfekt zu den Ausbrech- und Nutzentrennwerkzeugen aus. Per Video über die Bedienoberfläche angeleitet können die Maschinenführer auf dem Podest bleiben, müssen also nicht zur Gegenbedienseite oder in das Innere der Maschine gehen. Auch das beschleunigt das Einrichten und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart.

Stoppt die Maschine, weist eine LED-Anzeige die Maschinenführer darauf hin, zu welchem Abschnitt sie gehen müssen. So können sie in kürzester Zeit wieder die Produktion mit der Maschine aufnehmen. Sicherheits-Lichtschranken an allen offenen Bereichen der Maschine schützen die Maschinenführer. Die Maschine stoppt automatisch, sobald eine dieser Lichtschranken durchbrochen wird.

Umweltfreundlich
Da beim Anlauf weniger Bogen benötigt werden, die Stanzqualität gleichmäßiger ist und bei den vorgelagerten Maschinen weniger Überproduktion erforderlich ist, steht die neue MASTERCUT obendrein für weniger Ausschuss. Zudem weisen Maschinen von BOBST die längste Lebensdauer in der Branche auf und sparen damit wertvolle natürliche Ressourcen.

Internetfähige Services
Neben dem Zugriff auf das weltweite Netz von BOBST Servicezentren, die technischen Support per Telefon bzw. vor Ort sowie Ersatzteile und Upgrades bieten, bekommen Verpackungshersteller mit der Investition in eine neue MASTERCUT 106 PER eine für BOBST HELPLINE PLUS- und CONNECT-Services vorbereitete Maschine. Diese Services ermöglichen eine Fehlerbehebung aus der Ferne und den Zugriff auf Apps für die Produktionsüberwachung. Außerdem lassen sie sich in übergeordnete Steuerungs-Software integrieren.

Weitere Steigerung der Produktivität
Die auf der drupa 2016 gezeigte neue MASTERCUT 106 PER ist mit dem optionalen AUTOMATIC PILE TRANSFER ausgestattet, der Stapel und Paletten vollautomatisch vom Anleger zur Auslage befördert, weniger Bedienereingriffe erfordert und so die Produktivität erhöht. Verfügbar sind verschiedene Versionen, die von der einfachen Überführung der Stapel in den Anleger bis hin zum Transfer von Stapeln und Paletten durch die gesamte Maschine einschließlich Sammeln und Stapeln der leeren Paletten reichen.

Zur kontinuierlichen Aufrechterhaltung der maximalen Produktivität des neuen Stanzautomaten steht das Wartungsprogramm Maintenance Premium von BOBST zur Verfügung. Dieses deckt alle Ersatzteile, Eingriffe vor Ort und Remote-Unterstützung ab. Maintenance Premium ist der kostengünstigste Weg, um Anlagen von BOBST über viele Betriebsjahre hinweg mit maximaler Leistung und Effizienz zu betreiben.

MASTERCUT 106 PER – TECHNISCHE DATEN
Papier und Karton: 70 – 2.000 g/m2
Wellpappe: bis 4 mm
Bogenformat, max.: 1.060 x 760 mm
Bogenformat, min.: 400 x 350 mm
Produktionsgeschwindigkeit: bis 11.000 Bogen/Stunde
Stanzkraft: bis 2,6 MN