CTP - Computer to Plate
Freie Presse in Chemnitz: mit Hochleistungs-CTP-Technik von Kodak auf Zukunftskurs
Montag 24. August 2009 - Seit dem Jahr 2006 hat die Freie Presse Chemnitz ein ambitioniertes, in der Zeitungsbranche viel beachtetes Projekt verwirklicht: die komplette Erneuerung der Versandraum- und Drucktechnik parallel zur laufenden Zeitungsproduktion. Damit verbunden war die Anschaffung innovativer CTP- und Plattenverarbeitungstechnik. Nicht nur, dass die Druckformherstellung für die künftigen Produktivitäts- und Qualitätsanforderungen fit gemacht wurde. Mit der Investition, in deren Mittelpunkt vier KODAK GENERATION NEWS Systeme stehen, erfolgte die vollständige Automatisierung der Druckvorstufenproduktion einschließlich Plattenlogistik bis an die Rotationen.
Hochmoderne Zeitungsdrucktechnik …
Statt bisher vier nur noch drei 48-Seiten-Zeitungsoffsetrotationen mit je zwei Neun-Zylinder-Satellitentürmen, im 6/2-Konzept ausgeführt und mit bis zu 45.000 Zylinderumdrehungen pro Stunde um 50 % schneller als die alte Drucktechnik aus dem Jahr 1993, das sind einige hervorstechende Merkmale der neuen manroland Colorman-Rotationen. Die Breite von sechs Seiten und das (mit einer geringfügigen Abschnittlängenverkürzung auf 510 mm) beibehaltene Rheinische Format machen es aus, dass die verwendeten Papierbahnen bis zu 2.100 mm breit sind.
Die neue Druckmaschinenplattform wird den angestrebten Rationalisierungs-, Automatisierungs- und Qualitätsschub erbringen. Nicht minder wichtig ist die durchgängig vierfarbige Produktion, die mit der neuen Maschinengeneration möglich wurde. Unsere bisherigen Rotationen erlaubten selbst nach einer Erweiterung im Jahr 1999 in Richtung Vierfarbdruck an einem Drittel der Positionen nur den Druck mit einer Zusatzfarbe, schildert Erik Hofmann, Stellvertretender Technischer Leiter der Chemnitzer Verlag und Druck GmbH & Co. KG. Das hat sich in den letzten fünf bis sechs Jahren als großer Nachteil herauskristallisiert sowohl was unsere Verlagsprodukte und Anzeigenbelegungsplätze als auch das Lohndruckgeschäft betrifft, wo wir nur noch bedingt wettbewerbsfähig waren. Den Kunden sind die möglichen Ausschießschemata egal, sie wollen einfach komplett 4c haben. Gerade für das immer bedeutendere Geschäft mit Fremdaufträgen haben wir nun zukunftssichere Voraussetzungen geschaffen.
… braucht ebenbürtige Prepress-Technologie
Die Produktivitätssteigerung im Drucksaal, noch umfangreicherer Einsatz von Farbe und gestiegene Qualitätsanforderungen sind einige der Faktoren, die in der Druckvorstufe eine Ablösung der in die Jahre gekommenen digitalen Plattenbelichter unvermeidlich machten. Die 1999 in Betrieb genommenen CTP-Systeme belichteten für sichtbares Laserlicht empfindliche Offsetdruckplatten zur Optimierung des Durchsatzes immer im Panoramaformat mit anschließendem Trennschnitt zu Einzelplatten.
Als Nachfolger dieser Technik stehen jetzt vier KODAK GENERATION NEWS Systeme in der besonders schnellen Z-Geschwindigkeitsversion in Diensten der Druckerei, die einen durchschnittlichen Tagesbedarf von über 2.500 Druckplatten hat. Im Zuge der schrittweisen Migration nahmen im September und Oktober 2008 zwei der neuen KODAK Thermoplattenbelichter die Produktion auf und im März 2009 folgten zwei weitere GENERATION NEWS Systeme. Jedem der kompakten, vollautomatischen Zeitungs-CTP-Systeme, die mit 1.270 dpi Ausgabeauflösung arbeiten, ist direkt eine KODAK MERCURY P-HD Verarbeitungsanlage nachgeschaltet.
Wohl begründeter CTP-Technologiewechsel
Bevor der Kauf der neuen CTP-Technik besiegelt wurde, stellten die Verantwortlichen der Freien Presse einen gründlichen Systemvergleich an. Es war der klassische Kampf Violett- gegen Thermo-CTP, sagt Erik Hofmann. In der engeren Wahl befanden sich drei Anbieter mit Violett-Technologie und Kodak, weil Kodak als einziger Repräsentant im Thermo-Bereich unsere Produktivitätsanforderungen erfüllen konnte. Zugesagt waren seitens Kodak 270 Platten pro Stunde und Belichter. Wenn wir heute nur die CTP-Maschinen betrachten, schaffen wir bei unserem Plattenformat von 346 x 526 mm sogar bis zu 312 Platten pro Stunde. Im gesamten vollautomatischen Druckform-Workflow können wir dann auf 275 bis 280 Platten pro Belichterstrecke kommen.
Aufgrund ihrer hohen Durchsatzleistung wird die Zeitungs-CTP-Lösung von Kodak zusammen mit den übrigen Investitionen eine spätere Andruckzeit und damit eine höhere Aktualität des gedruckten Informationsmediums ermöglichen. Zudem kann dank der Schnelligkeit und funktionalen Zuverlässigkeit der GENERATION NEWS Systeme in der Druckvorstufe heute ohne zeitliche Puffer gearbeitet werden. Ein Übriges leistet in diesem Zusammenhang die KODAK SQUARESPOT Thermobebilderung. Diese Technologie schafft die Grundlage für die in der Druckformherstellung so wichtige Prozessstabilität und Wiederholbarkeit.
Seine hohe Durchsatzleistung erreicht das GENERATION NEWS System u. a. dadurch, dass die internen Lade-, Bebilderungs- und Entladevorgänge zeitlich stark überlappend ablaufen. Die Platten werden jeweils paarweise von den Vorratsstapeln genommen, auf die Belichtertrommel geladen und von zwei Thermoköpfen schnell bebildert.
Selbstverständlich brauchen schnelle Plattenbelichter schnelle Platten, damit sie ihr Leistungsvermögen in der täglichen Produktion entfalten können. Mit ihrer hohen Empfindlichkeit erfüllt die verwendete KODAK THERMALNEWS GOLD Platte diese Voraussetzung. Zudem besitzt sie mit ihrer Auflagenleistung von mehr als 150.000 Überrollungen die nötige Robustheit und Beständigkeit.
Das Unternehmen hat für die Druckplattenherstellung insgesamt einen stündlichen Output von 800 Platten spezifiziert. Rechnerisch würden also nur drei der neuen Thermoplattenbelichter ausreichen, um während der täglichen heißen Phase die Produktion abzudecken. Die Mehrkapazität hat man aber bewusst gewählt, um einerseits ein Polster für Spitzenbelastungen zu haben und andererseits beim Ausfall eines Systems immer noch sicher 800 Platten in der Stunde bebildern zu können.
Pluspunkte erntete das KODAK GENERATION NEWS System bei den Entscheidern der Freien Presse auch für seine vier internen Plattenkassetten, die einen Vorrat von insgesamt 1.600 Einzelplatten oder 800 Panoramaplatten in der Stärke 0,3 mm inklusive Zwischenpapier aufnehmen. Dank dieses Systems können wir während der Übergangsphase Platten für die Colorman- und die alten Uniman-Rotationen in ein und demselben Belichter verwenden und ebenso Einzel- sowie Panoramaplatten gemischt fahren, erläutert Erik Hofmann. Außerdem gibt es durch das interne Kassettensystem der GENERATION NEWS Systeme kein umständliches Hantieren mit Plattenmagazinwagen. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die sehr große Vorratskapazität von 1.600 Einzelplatten. Das bedeutet, dass wir die CTP-Maschinen nur einmal pro Schicht mit Platten befüllen müssen.
Dazu kommt noch ein Aspekt, der bei Investitionserwägungen oft nur nachrangig gewürdigt wird. Erik Hofmann: Wir wollen für unsere Produktionsanlagen ein auf unsere Bedürfnisse abgestimmtes Servicepaket. Kodak hat ein modulares Serviceangebot mit verschiedenen Service-Leveln. Das hat uns von vornherein sehr gut gefallen.
Als ein Pfund, mit dem man künftig verstärkt wuchern will, bezeichnet der Stellvertretende Technische Leiter die prozessstabile KODAK SQUARESPOT Thermobebilderung. Das erleichtert den Einstieg in die Produktion mit feineren Rastern. Geplant ist, sowohl bei Eigenprodukten wie auch bei Fremdaufträgen über die bisherige AM-Rasterweite von 44/cm hinaus zu gehen und auch AM-Hybrid- und FM-Rasterverfahren zu testen und einzusetzen, um die Bildqualität im Coldset-Rollenoffsetdruck zu optimieren. Dieses Bestreben unterstützt die KODAK THERMALNEWS GOLD Platte mit ihrer Fähigkeit, selbst bei einem 60er-Raster einen Tonwertbereich von 298 % zu übertragen.
Automatisierung auf höchstem Niveau: CTP und Plattenlogistik wie von Geisterhand
Das weitgehend vollautomatische Geschehen in der digitalen Druckformherstellung steuert ein ppi printnet Output Management System. Pro Schicht ist die Abteilung mit einem Mitarbeiter besetzt, der neben der generellen Überwachung aller Systeme nur dafür Sorge zu tragen hat, dass die CTP-Maschinen immer mit einer ausreichenden Plattenmenge bestückt sind.
Bei der Organisation der Plattenausgabe berücksichtigt das Output Management System die Vorgaben der Produktionsplanung, d. h. der Bedarf der Rotationen bestimmt die Reihenfolge der CTP-Produktion. Die Zeitungsseiten werden als farbseparierte, gerippte TIFF-G4-Datenbestände über die TIFF-Downloader-Software von Kodak direkt in die GENERATION NEWS Systeme eingespeist.
Die bebilderten und inline verarbeiteten Thermoplatten durchlaufen Video-Stanz- und Abkantmaschinen mit integrierter automatischer Kontrolle der Bebilderungs- und Verarbeitungsqualität. Ein 2D-Barcode, der im Kopf- bzw. Fußbereich mit belichtet wird, ermöglicht eine lückenlose maschinelle Verfolgung der einzelnen Druckplatten im gesamten Fließprozess. Über Plattenaufzüge und Förderstrecken gelangen die druckfertigen Platten automatisch an die jeweiligen Zielbahnhöfe, die sich auf der Leitstands- und Galerieebene der Rotationen unweit der Druckwerke befinden. Dann müssen die Platten nur noch von Menschenhand in die Racks gestellt werden, aus denen die APL-Roboterarme sie für den automatischen Plattenwechsel holen immer sechs einzelne Platten gleichzeitig.
Zeitungen, Anzeigenblätter und einiges mehr
Die Freie Presse in Chemnitz ist mit 19 Lokalausgaben und einer Druckauflage von über 310.000 Exemplaren die größte Tageszeitung Sachsens. Die Freie Presse erscheint von Montag bis Samstag.
Im Druckzentrum der Chemnitzer Verlag und Druck GmbH & Co., das am westlichen Stadtrand der sächsischen Stadt gelegen ist, wird die Freie Presse nachts in Doppelproduktion gedruckt. An vier Tagen der Woche werden tagsüber ergänzende Vorprodukte für die Zeitung produziert.
Neben der Tageszeitung laufen auf den Rotationen 18 regionale Anzeigenblätter mit dem Titel BLICK, die es zusammen auf eine wöchentliche Auflage von über 1,1 Million Exemplaren bringen. Verschiedene Fremdaufträge vervollständigen das Produktionsprogramm.
