Weiterverarbeitung
Garantierte Zuverlässigkeit bei höchster Leistung
Mittwoch 02. November 2011 - Mit den Verarbeitungslinien MASTERLINE erschließen sich Unternehmen neue Möglichkeiten und neue Märkte. In Italien verlassen sich unter anderem die beiden Unternehmen SCA Packaging Italia und Ondulati ed Imballaggi del Friuli auf die Verarbeitungslinien von Bobst.
SCA Packaging Italia gehört zur SCA-Gruppe und gehört mit einem Marktanteil von 15 % zu den größten Hersteller von Verpackungen aus Wellpappe in Italien. An 22 Produktionsstandorten – darunter integrierte Wellpappenwerke, Verarbeitungsbetriebe und eine Papierfabrik – sind 1.480 Mitarbeiter beschäftigt.
Das Angebot des Unternehmens reicht von Verpackungen und Displays für Konsumgüter bis hin zu Transport- und Schutzverpackungen für verschiedene Branchen. Jährlich werden etwa 420.000 t Papier und 900 Mio. qm Wellpappe verarbeitet, davon 50 % für Verpackungen.
SCA Packaging Italia hat seine Geschäftsbereiche in Cluster strukturiert. Diese setzen sich aus Werken zusammen, die sehr eng zusammenarbeiten und über austauschbare Produktionsmöglichkeiten verfügen. Sie werden zentral mit gleichen Zielen und Entscheidungsprozessen geführt. Auch ihre Leistung wird nicht nach den einzelnen Werken, sondern gruppenweise ermittelt.
Roberto Crippa, Geschäftsführer der Wellpappenwerke in Casarile (MI), Cornuda (TV), Pessione (TO) und Quargnento (AL), ist Leiter des Clusters Nord. „Die Vorteile unserer Organisation liegen auf der Hand: Die Werke verfügen über die gleichen Eigenschaften und arbeiten ausschließlich mit Bobst Maschinen. Unsere Produktion ist so konzipiert, dass wir alle grundlegenden Arbeiten ohne weiteres von einem Standort auf einen anderen übertragen können. Das ist möglich, da alle vier Werke über gleiche Klischees, gleiche Maschinen, gleiche Rasterwalzen und gleiche Farben verfügen. Kommt es in Casarile zu einer Überlastung, fertigen wir den Auftrag kurzerhand in Quargnento. Dank der Möglichkeit, Aufträge beliebig zu verteilen, erzielen wir hervorragende Ergebnisse“, so Crippa.
In den einzelnen Werken gibt es eine Vielzahl von Verarbeitungsmaschinen wie unter anderem Case Maker, Faltschachtel-Klebemaschinen, Rotationsstanzen und 15 Bobst Flachbettstanzen mit Druckwerken, von denen fünf mit je fünf Druckwerken ausgestattet sind. Das unterstreicht die starke Bindung zwischen dem schweizerischen Unternehmen und dem italienischen Verpackungsgiganten. Die beiden neuesten Druck-Stanz-Linien sind mit je einer MASTERFLEX-L 5 Farben ausgerüstet: Die erste wurde 2005 im Werk Pessione installiert und war somit auch die erste Maschine dieses Typs in Italien. Die zweite Anlage ging vor einigen Monaten im Werk Quargnento in Betrieb.
Crippa ist ein überzeugter Anhänger der Inline-Fertigung – die aus seiner Sicht produktivste und flexibelste Lösung: Dank einfacher Stanzwerkzeug- und Auftragswechsel sowie der kurzen Anlaufzeiten ist im Druck- und Stanzprozess hohe Produktivität gegeben – und das bei einer besseren Kontrolle des Endproduktes. In der Elektronik lassen sich Einstellungen und Korrekturen speichern. Auch das Klischeebefestigungs- und das Centerline-System machen Wiederholaufträge zu einem Kinderspiel. Bei all dem gewährleistet die MASTERFLEX-L höchste Präzision.
„Inline-Fertigung erfordert eine deutlich logischere Organisation der Werke. Bei uns sind alle Verarbeitungslinien parallel zueinander angeordnet. So können die Maschinenführer Informationen zu Korrekturen, Fehlern oder Einstellungen leichter untereinander austauschen.
Auch das Programmieren der Aufträge ist bedeutend einfacher. Wiederholaufträge können wir binnen 25 – 30 Minuten rüsten. Dank des leichteren Zugangs zur Maschine sind auch die Wartung und das Ersatzteil-Management einfacher und wirtschaftlicher“, erklärt Crippa. „Der Markt verlangt heute Lieferungen praktisch auf Knopfdruck. Gleichzeitig schrumpfen die Auflagen, während die Anforderungen an die Qualität und die Nachfrage nach Werbeaktionen stetig steigen. All das erfordert kurze Reaktionszeiten. Die Inline-Fertigung ist hier die einzige mögliche Antwort. Alles in allem erreichen wir heute Geschwindigkeiten von 3.500 bis 4.000 Bogen pro Stunde – einschließlich Anlaufphase, Abwicklung eines neuen, komplexen Auftrags und Anlauf der Linie in Gegenwart des Kunden. Wir können Aufträge innerhalb von drei Tagen fertig stellen und die Produkte ausliefern.“
Die mittelfristigen Aussichten für eine Expansion des Wellpappen-Marktes seien nicht berauschend. Allerdings fordere der Markt mehr Produkte, die in hoher Qualität gedruckt werden. Crippa: „Die Getränkeindustrie ist in diesem Sinne Vorreiter. Vor zehn Jahren wurden noch zwei- oder dreifarbig bedruckte Verpackungen akzeptiert. Heute dagegen werden wenigstens fünf Farben erwartet. In dieser Situation ist es für uns wichtig, für unsere Kunden neue Lösungen zu entwickeln. Das gilt zum Beispiel für Shelf-Ready-Verpackungen, mit denen wir uns neue Märkte erschließen. „Unsere Gruppen sind in Sachen Qualität, Produktivität und Flexibilität gut positioniert. Und mit unseren MASTERLINE-Verarbeitungslinien sind wir auf der sicheren Seite, da wir mit ihnen voll und ganz die heutigen Anforderungen der Branche erfüllen können.“
Ondulati ed Imballaggi del Friuli produziert RSC sowie gestanzte Verpackungen aller Arten und Größen. Das von Mario Gollino 1970 gegründete Unternehmen beschäftigt 200 Mitarbeiter und verfügt über drei Werke in Villesse (GO), Venzone (UD) und Cormons (GO). Zu den Kunden zählen Unternehmen aus der Möbel- und der Lebensmittelbranche sowie aus anderen Industriebereichen. Im Hauptwerk Villesse wird in drei Schichten mit sechs Verarbeitungslinien gearbeitet. Es versorgt den Nordosten Italiens und Osteuropa (entspricht 30 % des Gesamtumsatzes des Unternehmens). Die Gruppe hält außerdem eine kleine Beteiligung an einem Produktionsbetrieb in Ungarn.
Im Rahmen seines innovativen Ansatzes hat das Unternehmen seine Lagerhaltung und seinen Versand an den Logistik-Dienstleister Cover Logistica ausgelagert. Cover Logistica verfügt über ein an das Werk Villesse angeschlossenes Lager, dessen IT-System mit dem von Ondulati ed Imballaggi del Friuli integriert ist. Damit konnten der Versand optimiert und pünktliche Lieferungen garantiert werden. Pro Tag verlassen etwa 60 Transportfahrzeuge das Werk in Villesse. Auch die innerbetriebliche Ausrichtung ist eine Stärke des Unternehmens: Es hat stets sowohl in seine Arbeitskräfte als auch in seine Forschung und Entwicklung investiert. Die Labore sind permanent mit der Forschung und Prüfung von Rohmaterialien sowie der Kontrolle von Endprodukten beschäftigt. Außerdem stehen die Labore den Kunden für Analysen, Beratung und Untersuchungen sowie für die Herstellung von Prototypen zur Verfügung.
„Solche Ergebnisse sind nur mit der richtigen Technologie erreichbar“, so Produktionsleiter Stefano Gollino. „Aus diesem Grund haben wir 2005 in eine Bobst MASTERFLEX-L investiert. Sie ist in Linie mit einer Stanze installiert, kann bis zu fünf Farben drucken und garantiert mit ihren Rasterwalzen mit 320 Linien eine hohe Präzision.“
Zuverlässigkeit ist eines der wichtigsten Merkmale von Ondulati ed Imballaggi del Friuli. Um diese sicher zu stellen, arbeitet das Unternehmen rund um die Uhr – was dank der Lösungen von Bobst möglich wurde. Laut Gollino wurde „die MASTERFLEX-L inline mit einer Flachbettstanze reibungslos in unsere Produktion integriert und ermöglichte uns auf Anhieb die erwartete Produktivität. Wir wollten die maximale Bogengröße bestmöglich ausschöpfen. Das haben wir erreicht: Wir arbeiten durchschnittlich mit einer Fläche von mehr als eineinhalb m2, was 70 % des verfügbaren Maximalwerts entspricht.“
Die hohe Druckqualität der MASTERFLEX-L hat Ondulati ed Imballaggi de Friuli neue Märkte eröffnet, die man hier vorher nicht bedienen konnte – allem voran im Lebensmittelbereich. Aus Sicht des Unternehmens bietet die Inline-Fertigung entscheidende Vorteile: Das gilt insbesondere für die höhere Produktivität und bessere Kontrolle über die hergestellten Produkte bei gleichzeitig reduziertem Personaleinsatz an der Maschine. „Als kompakte Verarbeitungslinie stellt die MASTERLINE eine hohe Produktivität sicher. Mit ihr konnten wir unsere Leistung erfolgreich optimieren. Ein Bediener-Team kann sowohl drucken als auch stanzen. Wir können auf Anforderungen des Marktes unmittelbar reagieren und während der Produktion Änderungen an Aufträgen vornehmen – und das ohne Beeinträchtigungen beim Druckregister“, berichtet Gollino aus dem Produktionsalltag. „Die Investition hat sich in kürzester Zeit amortisiert. Auch angesichts ihres hohen Wiederverkaufswerts ist die Maschine von Bobst eine hervorragende, zukunftsorientierte Investition“, formuliert Gollino die hohe Zufriedenheit des Unternehmens mit der installierten Lösung.
Ondulati ed Imballaggi del Friuli plant weitere Investitionen in seine Verarbeitungstechnik. „Vor dem Hintergrund der jüngsten – wenngleich auch blassen – Anzeichen einer wirtschaftlichen Erholung gibt es hierfür derzeit etwas mehr Begeisterung“, blickt Gollino optimistisch in die Zukunft.
