Workflow
Scholler Packaging setzt auf nyloflex NExT
Freitag 12. Juli 2013 - Als moderner Full-Service-Partner der Verpackungsindustrie bietet Scholler Packaging maßgeschneiderte Lösungen sowohl für Brand Owner als auch für den Handel und die Druckerei.
Vor über 40 Jahren in Nürnberg gegründet, ist das Unternehmen seit 2002 Teil der weltweit sehr erfolgreich agierenden Matthews Gruppe. Ursprünglich auf die Herstellung von Gummiklischees für flexible Verpackungen und Matern aus Zink oder Magnesium-Ätzung ausgerichtet, wird heute für den Kunden ein Komplett-Paket vom Design über die Repro bis hin zur Druckform geschnürt.
Scholler ist nicht nur Partner der regionalen, ortsnahen Druckereien und Markenartikel-Hersteller, sondern in den Bereichen Artwork, Reproduktion und Datenmanagement als weltweiter Dienstleister tätig. Die rund 100 Mitarbeiter beliefern vom Standort Nürnberg aus Druckereien in ganz Europa mit Druckplatten. Dabei profitiert Scholler ganz entscheidend vom starken Verbund der Matthews Gruppe; Synergien in Technologie, Produktion und beim Einkauf können voll ausgeschöpft und genutzt werden.
Zudem wird großen Wert auf eine optimale Ausbildung der Mitarbeiter gelegt. Seit über 20 Jahren bildet das Unternehmen selbst aus und hat so einen hervorragenden Qualifizierungsstandard erreicht – so sind ehemalige Auszubildende heute in führender Position, z.B. als Teamleiter im Key Account Management oder kaufmännischer Leitung tätig. Mit einem Frauenanteil von über 50% ist Scholler beispielhaft in der Branche. Den Mitarbeiter/innen werden maßgeschneiderte Arbeitszeitmodelle, wie Teilzeit, Job Sharing oder Telearbeitsplätze geboten, mit denen sie Beruf und Familie leichter vereinbaren können. Auch deshalb wurde Scholler 2012 als einer der TOP Arbeitgeber im deutschen Mittelstand ausgezeichnet.
Die Zusammenarbeit zwischen Scholler und Flint Group begann vor rund 25 Jahren, damals wurden nyloprint Klischees für den Buchdruck geliefert. Ab 2003 haben sich die Zusammenarbeit und das Lieferportfolio ständig erweitert und sehr positiv entwickelt. Ein wichtiger Beitrag von Flint Group war die Einrichtung eines vierteljährlichen Platten- und Produktionsaudits zur externen Qualitätskontrolle. Mittlerweile ist Flint Group nicht nur einer der Hauptlieferanten, die Geräte und Anlagen sind bei Scholler ein fester Bestandteil der Produktion.
„In den letzten Jahren wurden Themen wie HD, Sauerstoffeffekt und Flat Top Dots, Micro-Strukturen etc. im Markt sehr intensiv diskutiert“, erklärt Ludwig Haas, Technical Director Scholler, „Fakt ist mittlerweile, dass der sogenannte Sauerstoffeffekt mit den im Markt befindlichen Technologien verschiedene Verbesserungen im Druckprozess und somit auch in den Druckergebnissen bringt. Eine Voraussetzung hierfür ist aber auch die Anpassung im jeweiligen Drucksaal!“ Deshalb hat sich Scholler schon sehr früh für nyloflex NExT interessiert. Nach einer längeren Testphase hat man sich dann Ende 2012 endgültig für die neuartige Belichtungstechnologie von Flint Group Flexographic Products entschieden. Ein wichtiger Aspekt war dabei die Unabhängigkeit von anderen Geräten oder Prozessen, mit denen ebenfalls Flat Top Dots im Markt produziert werden.
Die Entscheidung, einen nyloflex NExT Belichter anzuschaffen, hat sich für Scholler als richtig erwiesen. „Der Belichter hat sich bei uns sehr gut in den Workflow integriert, er arbeitet einwandfrei. Die Belichtung mit LED-Leisten bringt einen gleichmäßigen UV-Ausstoß und erlaubt so die Wiedergabe feinster Details. Besonders positiv wirkt sich für uns auch die gekühlte Grundplatte aus, die eine schnelle UVA-Belichtung und somit eine hervorragende Plattenqualität in Bezug auf Dimension, Stabilität und Flor ermöglicht“ so das Resümee von Ludwig Haas.
Ende 2011 in den Markt eingeführt, hat sich nyloflex NExT inzwischen weltweit etabliert und bringt dem Anwender eine Reihe von Vorteilen. Gerade bei flexiblen Verpackungen ermöglichen die mit dieser Technologie belichteten Druckplatten eine hervorragende Farbübertragung und Vollflächendeckung. Im Wellpappendruck kommt es zu einer signifikanten Reduktion des Waschbretteffekts. nyloflex NExT bietet eine verbesserte Reproduktionsqualität und Langzeitstabilität. Die Belichtungstechnologie ist universell für alle digitalen Flexodruckplatten einsetzbar, unabhängig von Format und Plattendicke, und kann problemlos in den bestehenden digitalen Workflow eingebunden werden.
