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Miraclon erweitert mit der Einführung von PureFlexo Printing die Grenzen des Flexodrucks

Samstag 26. Juni 2021 - Die Kontrolle der unerwünschten Ausbreitung von Druckfarbe schafft ein größeres Betriebsfenster, was ungeplante Druckmaschinenstopps reduziert und die Effizienz beim Druck flexibler Verpackungen maximiert.

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Miraclon, Heimat der KODAK FLEXCEL Lösungen, hat seine erste virtuelle Miraclon Innovates-Veranstaltung durchgeführt, um PureFlexo Printing vorzustellen. Anwender des KODAK FLEXCEL NX Systems werden damit in die Lage versetzt, hochqualitative Flexodruckresultate innerhalb eines größeren Betriebsfensters auf der Druckmaschine zu erzielen, indem die unerwünschte Ausbreitung von Druckfarbe in nie dagewesener Weise kontrolliert wird. PureFlexo Printing wurde speziell für Breitbahn-Druckanwendungen mit Lösemittelfarben auf Folien konzipiert und maximiert die Druckmaschineneffizienz, Wiederholbarkeit und Gesamtleistung. Gleichzeitig ermöglicht es Druckereien und Druckvorstufendienstleistern, sauberere Druckergebnisse, stabile Farben und letztlich mehr Gewinn zu erzielen.

Emma Schlotthauer, Chief Marketing Officer bei Miraclon, kommentiert: „Für Markenunternehmen, die sich mehr denn je auf die Macht der Verpackung verlassen, um mit Kunden in Kontakt zu treten, werden Markenkonsistenz und flexible Verpackungen, die ins Auge stechen, immer wichtiger. Druckereien benötigen Lösungen, die ihnen helfen, die ständig wachsenden Anforderungen der grafischen Reproduktion zu erfüllen, ohne mit suboptimalen Produktionsgeschwindigkeiten arbeiten zu müssen oder Druckmaschinenstillstand durch ständige Anpassungen und ungeplante Produktionsunterbrechungen zu riskieren. Ein großer Spielraum im Druck ist der Schlüssel zu einer profitablen Produktion. PureFlexo Printing hebt auf ein technisches Kernproblem – die unerwünschte Ausbreitung von Druckfarbe – ab und hilft, den Spielraum im Druck zu vergrößern und die Qualitäts-Effizienz-Balance neu zu justieren.“

Druck-Spielraum, unerwünschte Ausbreitung von Druckfarbe und warum Drucker dies in den Griff bekommen sollten
Druckereien können das Optimum aus ihren Druckmaschinen herausholen, wenn sie die Flexibilität haben, ohne Unterbrechungen zu produzieren. Sie benötigen einen großen Spielraum (auch als Betriebsfenster bezeichnet) und einen robusten Prozess, um die Produktion effizient abzuwickeln, denn ein enger Spielraum bedeutet, dass kleine Veränderungen während einer Druckproduktion dafür sorgen können, dass die akzeptable Qualität nicht erreicht wird oder Toleranzen überschritten werden. Durch seine Beständigkeit gegen unerwünschte Farbausbreitung ermöglicht PureFlexo Printing Druckereien, die Druckmaschinen mit einem geringen Risiko für nicht akzeptable Druckergebnisse am Laufen zu halten.

Dr. John Anderson, Director of Advanced Print Applications bei Miraclon, erklärt, wie sich die unerwünschte Ausbreitung von Druckfarbe auf den Druck-Spielraum auswirkt: „Leichtflüssige Druckfarbe ist ein natürliches Merkmal des Flexodrucks mit Lösemittelfarben auf Folie. Wenn die Druckfarbe an Stellen fließt, an denen sie eigentlich nicht sein sollte, kann dies zur Bildung von Farbbrücken und zum Aufbauen von Druckfarbe führen, wodurch ein ‘verschmutzter Druck’ entsteht. Dies lässt sich nicht immer einfach beherrschen, und es wird oft noch durch Vorgehensweisen verschlimmert, mit denen andere Druckprobleme behoben werden sollen – wie zum Beispiel die Verwendung von härteren Klischeeklebebändern, höhere Farbvolumen und übermäßige Druckbeistellung. PureFlexo Printing geht das Problem frontal an, indem es eine hochentwickelte Druckplatten-Oberflächenstrukturierung verwendet, um die Farbausbreitung zu verhindern und zu kontrollieren.“

Emma Schlotthauer fügt hinzu, dass PureFlexo Printing und die Reduzierung von unerwünschter Ausbreitung von Druckfarbe erhebliche finanzielle Vorteile für Druckereien und Prepress-Dienstleister mit sich bringt. „Wenn zum Beispiel ein ungeplanter Druckmaschinenstopp für die Plattenreinigung rund 10 Minuten dauert und der typische abrechenbare Druckmaschinen-Stundensatz etwa 700 $ beträgt, kann man leicht die finanziellen Vorteile der Eliminierung einiger dieser Stopps ausrechnen. Berücksichtigt man zusätzlich noch die Reduzierung von Makulatur sowie von Auswirkungen auf die Kapazität im Bereich nach dem Druck, erweist sich die Notwendigkeit, die unerwünschte Farbausbreitung zu vermeiden, als sehr bedeutsam.“

PureFlexo Printing – Neueinstellung der Qualitäts-Effizienz-Balance für Flexodrucker
PureFlexo Printing baut auf Miraclons hoher Kompetenz bei streng kontrollierten Farbübertragungsmechanismen auf und setzt weitere Kernfähigkeiten des FLEXCEL NX Systems frei. Die Lösung bietet eine noch nie dagewesene Kontrolle über die unerwünschte Ausbreitung von Druckfarbe, wodurch der Spielraum im Druck auf allen Qualitätsstufen erhöht wird. Diese Erweiterung von Miraclons Know-how auf dem Gebiet der Eweiterten Platten-Oberflächenstrukturierungstechnologie (Advanced Plate Surface Patterning Technology), das mehr als zwei Jahre lang im Feld an über 20.000 kommerziellen Aufträgen getestet wurde, bietet erwiesenermaßen:
• Reduzierung ungeplanter Druckmaschinenstopps aufgrund eines verschmutzten Druckbildes
• Produktion von besser vorhersagbarer Farbe
• Verringerung von Problemen bezüglich der Übereinstimmung von Druckresultat und Proof
• Reduzierung der Auswirkungen von unterschiedlichen Bedienern und sonstigen Produktionsänderungen

„Mit geringerem Punktzuwachs und deutlich reduziertem Aufbauen von Farbe während der Druckproduktion bringt PureFlexo Printing nicht nur eine besser vorhersagbare Übereinstimmung mit einem Druckmaschinen-Farbprofil, es verringert auch die Notwendigkeit, die Druckmaschine zur Reinigung der Platten anzuhalten“, ergänzt Dr. Anderson. „Dies führt zu einer wesentlich höheren Produktionseffizienz, während ein qualitativ hochwertiges Resultat gedruckt wird. Der gesamte Druckvorstufen- und Druckprozess wird effizienter.“

Vorteile für Druckvorstufendienstleister, Druckereien und Markenunternehmen
Die Vorteile von PureFlexo Printing sind entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu spüren:

Drucker berichten, dass die größere Widerstandsfähigkeit gegenüber gängigen Produktionsproblemen bedeutet, dass anspruchsvolle Aufträge nun konsistenter und mit höherer Verfügbarkeit der Druckmaschinen produziert werden können. Insbesondere lässt sich bei FLEXCEL NX Platten mit PureFlexo Printing typischerweise ein weicheres Klischee-Montageband verwenden, ohne dass die Bildreproduktion darunter leidet. Dies trägt dazu bei, Fehlstellen und die Notwendigkeit einer Überhöhung der Druckbeistellung zu reduzieren – was die Standzeit der Platten weiter erhöht.

Druckvorstufendienstleister können den Kreislauf von Maßnahmen zur Erreichung der gewünschten Farbwiedergabe, Retuschearbeit und erneuter Herstellung von Druckplatten durchbrechen. Reprobetriebe, welche die Technologie getestet haben, berichten von einer deutlichen Reduzierung von Bildretusche und Dateiaufbereitung vor der Proofausgabe aufgrund eines lineareren Ansprechverhaltens und einer genaueren Übereinstimmung von Druckmaschinen-Output und Proof, wodurch die Notwendigkeit der Farbabstimmung und Druckfreigabe durch den Kunden an der Druckmaschine reduziert wird.

Kontinuierliche Innovation
PureFlexo Printing verwendet neu patentierte Miraclon Technologie, die von demselben F&E-Team entwickelt wurde, das auch für die Erfindung des 2008 im Markt eingeführten, ursprünglichen FLEXCEL NX System verantwortlich zeichnete, und baut auf den Innovationen auf, die Miraclon während der zurückliegenden 13 Jahre auf den Markt gebracht hat.

„Die Einführung unserer FLEXCEL NX Kerntechnologie im Jahr 2008 hat dazu beigetragen, dass der Flexodruck direkt mit anderen Druckverfahren konkurrieren kann und die Inkonsistenzen, die traditionell dem Flexodruck nachgesagt werden, ausgeräumt wurden“, sagt Emma Schlotthauer mit Verweis auf Miraclons reiche Tradition an Innovationen. „Seitdem haben wir diese Reise fortgesetzt und unser Know-how über Mechanismen zur Steuerung der Druckfarbübertragung mit einer Reihe preisgekrönter Technologien ausgebaut; zunächst mit der Einführung der KODAK DIGICAP NX Oberflächenstrukturierung im Jahr 2010 und anschließend mit der Einführung unserer Advanced DIGICAP NX Patterning (gemeinhin als NX Advantage bezeichnet) mit der Advanced Edge Definition-Technologie im Jahr 2016.
PureFlexo Printing ist der nächste Schritt, um das ganze Potenzial des FLEXCEL NX Systems auszuschöpfen. Es befähigt Betriebe, die flexible Verpackungen drucken, die Grenzen des Flexodrucks innerhalb einer kontrollierten, nachhaltigen Produktionsumgebung zu erweitern.“


PureFlexo Printing – Kundenzitate


„Mit PureFlexo Printing erreichen wir einen größeren Spielraum sowie eine höhere Effizienz im Druck. Es hat auch die Implementierung verschiedener ergänzender Prozessänderungen erleichtert, wie z. B. die Möglichkeit, weicheres Klebeband zu verwenden, um unsere Konsistenz und Fähigkeiten im Druck weiter zu erhöhen und unser Wachstum im Markt der flexiblen Verpackungen fortzusetzen. All dies ermöglicht eine noch schnellere Reaktion auf unsere Kunden und ihre Anforderungen und brachte uns sogar schon eine Anerkennung im Rahmen der FTA Awards für eine eingereichte Arbeit ein, die mit einem 52er-Raster unter Verwendung von PureFlexo Printing produziert wurde.“

Reece Young, Druckvorstufenleiter, Perfection Packaging, Australien

„Wir begannen mit Miraclon und ihrem F&E-Team zusammenzuarbeiten, um ein spezielles Kundenproblem mit PureFlexo Printing zu lösen, doch sobald wir eine Neuprofilierung vorgenommen hatten, sahen wir Verbesserungen bei der Konsistenz, sodass die Häufigkeit von Farbprofilanpassungen verringert wurde. PureFlexo Printing entwickelte sich schnell zu unserer Standardlösung für alle Kunden im Bereich der flexiblen Verpackung. Damit lässt sich ein Qualitäts- und Konsistenzniveau erreichen, das Kunden im Markenartikelbereich in Erstaunen versetzt und begeistert hat.

Die Verwendung von PureFlexo Printing hat die Vorhersagbarkeit der Druckproduktion verbessert, mit weniger unerwünschter Farbausbreitung und den damit verbundenen Fehlern, die traditionell als Eigenschaften des Flexodrucks verstanden werden. Dadurch konnte sich das Kirks-Team darauf konzentrieren, unseren Marken- und Druckereikunden zusätzliche Möglichkeiten und einen Mehrwert zu bieten und weniger Zeit auf die Bewältigung traditioneller Herausforderungen des Flexodrucks zu verwenden.“

John Kapiniaris, Geschäftsführer, Kirk Group, Australien

„Mit PureFlexo Printing können wir weichere Klebebänder sowie ein breiteres Spektrum an Rasterwalzenvolumen verwenden und dabei dieselben Zieldichten und einen optimalen Vollton-Farbauftrag erreichen. Das bedeutet, dass wir im Druck eine höhere Fehlertoleranz haben und die Erwartungen der Markeninhaber mit weniger traditionellen Fehlern des Flexodrucks erfüllen können.“

Druckerei im Bereich flexible Verpackungen & Miraclon Kunde, Lateinamerika

„Bei PureFlexo Printing beobachten und messen wir durchgängig Vorteile in der Druckmaschine mit einer reduzierten unerwünschten Farbausbreitung auf den Druckresultaten, was einen geringeren Punktzuwachs und weniger ungeplante Druckmaschinenstopps für die Plattenreinigung zur Folge hat. Dies verhilft uns in der Druckvorstufe zu einer noch größeren Vorhersagbarkeit und Stabilität der Übereinstimmung von Druck und Proof und sorgt für eine geringere Empfindlichkeit gegenüber Aktionen im Druck. Dazu gehört auch, dass in geringerem Umfang Kompensations- und Anpassungsmaßnahmen nötig sind, die der Flexodruck traditionell erfordert.“

Dennis Schenfisch, Forschung & Entwicklung / Technische Betreuung, Flex-Punkt, Deutschland

„Flexodruckereien haben typischerweise Schwierigkeiten damit, weichere Bänder zu verwenden, weil sie mehr Fehlstellen im Druckbild und ein erhöhtes Risiko von Kundenproblemen oder sogar die Ablehnung von Aufträgen befürchten. PureFlexo Printing hat uns ein Werkzeug an die Hand gegeben, das die Verwendung weicherer Klischeeklebebänder für bessere Hochlichter ohne die traditionellen Flexo-Probleme erlaubt. Das erhöht die Möglichkeiten und die Fähigkeit, auch anspruchsvollere Kundenaufträge von anderen Druckverfahren zu übernehmen, diese wirtschaftlich zu produzieren und die Erwartungen der Kunden zu übertreffen.

Druckerei im Bereich flexible Verpackungen & Miraclon Kunde, Osteuropa

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„PureFlexo Printing sorgt für eine höhere Genauigkeit zwischen Druckergebnis und digitaler Datei – die hervorragende Übereinstimmung von Proof und Druckmaschinen-Output hat extrem zuverlässige Farbseparationen und Farbretuschen ermöglicht. Dies ist auf ein lineareres Ansprechverhalten und eine geringere Farbausbreitung im Druck zurückzuführen, was längere Produktionsläufe und eine bessere Farbprofilkonsistenz ermöglicht. Der Bedarf an Vor-Ort-Unterstützung bei der Farbabstimmung hat sich ebenfalls verringert, was unseren Kunden mehr Vertrauen in den Prozess gibt.“

Scott Thompson, Vizepräsident Technischer Vertrieb und Innovation, SGS, USA

„PureFlexo Printing ist ein Wendepunkt für den Flexodruck. Wir haben festgestellt, dass der Bedarf an Datei- und Bildaufbereitung vor der Proofausgabe aufgrund eines lineareren Ansprechverhaltens in der Druckmaschine gesunken ist.

Unsere Kunden verzeichnen eine Reduzierung der unerwünschten Ausbreitung von Druckfarbe im Druckprozess um bis zu 8 %. Da die Aufträge 20 % schneller in Farbe kommen, müssen die Drucker keine übermäßige Druckbeistellung verwenden, was den Spielraum im Druck vergrößert und die Standzeit der Platten um bis zu 25 % verlängert. Sonderfarben kommen sauberer und mit weniger Defekten heraus, wodurch Rüstzeiten und Materialverschwendung reduziert werden. Dank all dieser Vorteile haben Anwender eine Steigerung der linearen Produktion zwischen den Maschinenstopps um bis zu 40 % erfahren.“

Tristan Zafra, Präsident, Trisoft Graphics, USA


PureFlexo Printing ist ab sofort für alle Anwender von FLEXCEL NX Systemen über die KODAK FLEXCEL NX Print Suite for Flexible Packaging verfügbar.